Magnesium tørrmateriale konstruksjonsprosess og bruk av prosessen med de mest utsatte for flere problemer

 Mellompakkearbeidslag I direkte kontakt med stål kan kravene til det mellomliggende pakkearbeidslaget redusere inneslutninger i flytende stål, forbedre renheten i stål, og motstand mot stål og slagring erosjon er god, for å gjøre den tynne platen kontinuerlig støping og helle tid så lenge som mulig, lett å gå i oppløsning etter bruk, for å redusere intensiteten så lenge. Mellompakkearbeidslag de siste årene er utviklingstrenden manifestert i to aspekter.

 (1) formen for utvikling av adiabatisk plate for spraybelegg, tørt materiale; (2) Materialet i det mellomliggende pakken som arbeider lag de siste årene, utviklingen av mellompakken som arbeider lag i to aspekter.

 (2) Materialutvikling for magnesium, magnesiumkalsium, etc., spiller en rolle i rensing av stål. På slutten av 90 -tallet av forrige århundre er det rapporter om tørt materiale i mellompakken i fremmede land. Jeg planter kombinert med bruk av spraymaling nå, og et selskap i Beijing for utprøving av tørt materiale, fra selve bruken av effekten, bedre enn den originale spraymaling, kan dekke behovene til lang tid å helle.

Mellompakken med tørt materiale ved bruk av organisk bindingsmiddel og uorganisk bindingsmiddel blandet komposittbindingsmiddel. Fordi det organiske bindingsmiddelet ved en viss temperatur vil dekomponere og miste bindingseffekten, så kan konstruksjonen av det permanente laget av temperaturen ikke være for høy. For anleggets kontinuerlige støpekrav, fremmet tykkelsen på arbeidslaget noen spesifikke krav, se tabell 1.

Tabell 1 Prosesskrav

Mellompakken med tørt materiale ved bruk av vibrasjonsstøping, opphopekonstruksjonsprosess. Når temperaturen på det permanente laget oppfyller byggeforholdene, kan byggeoperasjonen utføres. Først av alt, installasjonen av påvirkningsplaten og setet på mursteinen, og dunkende materiale som dunker, og hell deretter tørt materiale i bunnen av pakken, vær oppmerksom for å sikre at tykkelsen på bunnen av pakken, og krever en leilighet; Pakkebunnkonstruksjonen er fullført, installasjonen av pakkedekk, og juster pakkedekket og avstanden mellom det permanente laget; Tørt materiale midt i pakken, fylt til midten av pakken langs øvre kant, åpne vibrasjonsmotorer vibrerer i 3 til 5 minutter, og tilsett deretter materiale, vibrasjon, til vibrasjonsmateriale for å fylle pakken til kanten. Ikke ta med poser, plastfôrposer og annet rusk i midtposen under konstruksjonen.

Tenn dekket på bakebrenneren for liten brannbaking, baketemperatur på 200 ~ 250 grader eller så, tid 1 ~ 1,5H, for å sikre at kontakt med pakkedekkpulverherding, med en viss styrke. Slå på kjølevifte for luftkjølt, når temperaturen på pakken dekk ned til under 100 grader, kan demonteres. Når de ikkees, bør det tas forsiktighet for ikke å skade konstruksjonen av tørrmaterialet. Etter demoulding, sjekk overflaten på arbeidslaget for å se om det er mangler som spalling, nedgang og sprekker, og deretter utføre installasjonen av påvirkningsputer, beholde demninger og andre prefabrikkerte deler og nedsenkede vannuttak, som kreves installert for å sikre nøyaktigheten og fastheten. Etter installasjon, hell tørt materiale jevnt rundt påvirkningene og demningene. Etter at hele konstruksjonen er fullført, kan pluggelinjen installeres og brukes på linjen.

Bruken av mellompakker med arbeidslag for tørt materiale, på grunn av mangelen på fuktighet, generelt ikke på grunn av brannbakingsprekker eller kollapsfenomen. Når du baker før stål, styres temperaturen innen 800 grader for de første 30 minutter, og deretter kan den bakes til 1100 grader med høy brann, baketiden er ikke mindre enn 70 minutter, og den lengste steketiden styres innen 180 minutter. Fordi den mellomliggende pakken med tørt materiale ved bruk av et organisk bindingsmiddel, vil en lang tid baking påvirke ytelsen til bindingsmiddelet, fremme oksidasjonen av karbonet, og reduserer erosjonsmotstanden til arbeidslaget. Bakekurven er vist i figur 1.

Fig. 1 bakekurver i arbeidslaget til det mellompakken tørt materiale

Overlegenheten til mellompakke Tørre materialer Mellompakkespraybelegg Arbeidslag til bruk av følgende problemer.

(1) Det er sterkt påvirket av miljøet, om vinteren bør fuktigheten av arbeidslaget vurderes for å forhindre frysing;

(2) Dårlige konstruksjonsforhold og høy arbeidsintensitet.

(3) sprekker etter naturlig gjenvinning eller pre-baking;

(4) kollaps eller spalt av arbeidslaget under baking eller stålhelling;

(5) ustabil erosjonsmotstand mot stål og slagg; og

(6) Alvorlig sintringsfenomen oppstår når kontinuerlig helletid er lengre, og det kan ikke fjernes automatisk fra pakken.

Sammenlignet med spraybelegg, har det tørre materialet mellom pakken følgende fordeler.

(1) Anti-stål, slagg erosjon, kan støpes i lang tid, noe som reduserer kostnadene for ildfaste stoffer per tonn stål.

(2) Det er ikke lett å fremstå sprekker og bake kollapsfenomen; (3) Konstruksjonen er ikke lett å virke sprekker og bake -kollapsfenomen.

(3) Det kan brukes på nettet etter bygging, noe som fremskynder omsetningen av mellompakker og bidrar til produksjonsorganisasjon.

(4) Restforet er lett å gå i oppløsning, lett å ta av pakken.

(5) Arbeidslaget er sintret lag for lag i prosessen med å helle stål, og det er pulvermateriale inni, og det er ikke noe hengemateriale og slaggfenomen i det permanente laget, noe som bidrar til forbedring av det permanente laget.

Til dags dato, totalt 60 tørre materialer arbeidslag, de høyeste til og med å helle 12 ovner, etter linjen for å observere bruken av effekten, erosjonshastigheten på 1 ~ 2mm - h -1, er det omtrent 15 mm sintret lag, som fremdeles er et lag med pulvermateriale. Fra den spærende situasjonen er de-åspising lett, i utgangspunktet ikke noe klissete materiale, vil ikke forårsake skade på det permanente laget. Spesifikk bruk av tabell 1.
 

Tabell 2 Statistikk om bruk av arbeidende lag med noen tørre materialer

Tabell 2 viser en sammenligning av bruken av arbeidslaget til det tørre materialet med arbeidslaget til spraybelegget, hvorfra det kan sees at dets motstand mot erosjon er bedre enn spraybelegget.

Tabell 3 Sammenligning av effektiviteten av bruk av tørt arbeidslag og spraybelegg arbeidslag

For støping av arbeidslaget med tørt materiale, ved å sammenligne billettsammensetningen, forurenser ikke arbeidslaget det smeltede stålet, og ingen inneslutninger er funnet å bli brakt inn av arbeidslaget.

4.1 Hele konstruksjonsorganet tas ut når dekket fjernes.

Da den mellompakkeveggkonstruksjonen var ferdig, ble konstruksjonsorganet tatt ut med dekket. Analyser årsakene, kan være relatert til følgende faktorer.

(1) Restmaterialet på dekket blir ikke ryddet opp før bruk; (2) dekket blir ikke ryddet opp før bruk; (3) Dekket blir ikke ryddet opp før bruk.

(2) Smøremidlet påført på overflaten av dekket er ikke ensartet og spiller ikke en smøringsrolle.

I den fremtidige byggeprosessen for å ta hensyn til de ovennevnte to punktene, etter fullføringen av konstruksjonen rett etter dekkens rent, og justere viskositeten til smøremidlet, for å sikre at vedheftets ytelse til belegget ikke skjedde igjen slike problemer.

4.2 Store sprekker på overflaten av konstruksjonskroppen etter å ha strippet dekket

I prosessen med å bruke tørt materiale var det 2 ganger etter stripping av konstruksjonen av kroppsoverflaten av fenomenet med store sprekker. Sprekker er vanligvis lokalisert i veggdelene i påvirkningssonen, for de langsgående sprekker, fra pakkekanten har vært gjennom til bunnen av pakken, har dybden vært på pulverlaget, men påvirket ikke bruken. Analyser årsakene, kan være relatert til følgende faktorer.

(1) Baketiden er lang, tykt sintret lag, kjøletiden er kort, overflatetemperaturen på pakkeveggen er fremdeles relativt høy av dekket.

(2) Utenfor dekket blir konstruksjonsorganet direkte utsatt for romtemperaturforhold, i pakken veggkjølingsprosess produserer krympestress, når krympingsspenningen er større enn styrken til selve materialet, vil gi sprekker.

Med tanke på de ovennevnte problemene, finner vi videre ut den optimale stekemperaturen, baketiden og luftkjølingstiden, og tilsetter skjerpemiddel og ekspansjonsmiddel med lav temperatur, som effektivt kontrollerer sprekker og utvidelse.

4.3 alvorlig erosjon av slagglinjen

For tiden er vårt plante støpe stål for middels karbonstål, bruk av alkalisk dekkmiddel. Under linjen fant observasjon at slagglinjens del av arbeidslaget noen ganger erosjon er alvorlig, erosjonshastighet på 4mm-h -1 eller mer. Analysert at det kan være følgende årsaker.

(1) Dårlig erosjonsmotstand av tørt materiale. Som svar på dette problemet, justerte den tørre materialformelen, forbedrer anti-erosjonen. Etter bruk av funnet at slagginjedelene av erosjonsmotstanden er bedre enn det originale tørre materialet.

(2) Noen ganger, på grunn av forskjellige årsaker, er det for lang tid, noe som resulterer i overflatelagets oksidasjon, noe som reduserer dens erosjonsmotstand.

(3) Sammensetningen av smeltet stål er ikke stabil, slepet mer.

(4) Stabiliteten til den mellomliggende slepingsmiddelytelsen er dårlig.