Kalsiumsilikatbrett Produksjonsprosess og lagring og transport, konstruksjonsforholdsregler

Kalsiumsilikatkort er laget av uorganisk mineralfiber som forsterkende materiale og kiselholdig-kalsiummateriale som det viktigste sementeringsmaterialet, som er laget ved masse, støping og akselererende herdingsreaksjonen i høy temperatur og høytrykksmettet damp for å danne kalsiumsilikatkolloid. I tillegg til funksjonene til tradisjonell gipsplate, har kalsiumsilikatbrett fordelene med overlegen brannmotstand, fuktighetsmotstand og lang levetid, og er mye brukt i tak- og skilleveggene i industrielle og kommersielle bygninger.

Tykkelsen på kalsiumsilikatkort er 5 mm, 8 mm, 10 mm eller 12 mm, og deretter litt større for å nå 20 mm, og til og med 30 mm. Tykkelspesifikasjonen er hovedsakelig basert på tettheten til å dele seg, noen er lav tetthet, noen er middels tetthet og høy tetthet. Fordi tykkelsen ikke er den samme, så spesifikasjonene er ikke i samme størrelse.

Følgende er en introduksjon til produksjonsprosessen for kalsiumsilikatbrett og lagrings- og transportforholdsregler.

1. Forberedelse av råvarer. De viktigste råvarene inkluderer våt sliping av kvartssand for masse, knusing og fordøyelse av quicklime, sliping og masse av trefiber.

2.Pulpingsprosess. I motstrømblanderen blir trefibermassen som er tynt malt for å oppfylle massebehovene tilsatt med slakt kalk, sement, kvartspulver og så videre i rekkefølge. Etter fullstendig blanding med motstrømblanderen for å lage en viss konsentrasjon av strømningsmasse, deretter pumpet til masseoppbevaringstanken, og deretter homogeniserer den med en enkelt-disk-kvern, og bland pre-blandingstanken, og det er en viss konsentrasjon og strømningshastighet i strømningstypen som lager maskinen som lager maskinen, og den er lagt inn.

3. Slurry Plate Making. Oppslemmingen som flyter jevnt fra slurry-boksen, gjennom driften av det industrielle teppet som filtrerer vannet, etter dehydrering for å danne et tynt lag med vikling i støpesylinderen, gjennom flerlags vikling for å nå den angitte tykkelsen på blanket, kontrollsystemet i henhold til den blanke designstørrelsen automatisk kuttet av blank ut av kniven. Støpemaskinen vedtar en støpemaskin med en diameter på 1600 mm, og emnene er trimmet av tverrgående skjærekanter for å bli to standardplater. Standardplatene er stablet med stablingsmaskin, og stablingen vedtar 1 stålform og 1 plate stablingsmetode.

4. Slabpressing. De støpte platene blir trykksatt av 7000T -trykk i 30 minutter, slik at platene blir dehydrert og komprimert under 23,5MPa -trykket, noe som forbedrer styrken og kompaktheten til platene.

5. Pre-kondisjonering og demolding. Våtte paneler er forhåndsbetinget i ovnen før betingelse til feltene når en viss styrke og deretter avstemt. Forsikringstemperaturen er 50 ~ 70 grader og pre-condition-perioden er 4-5 timer.

6. Støkt trykkvedlikehold. Billettene ble avstemt og sendt til autoklav for autoklavherding i 24 timer, med damptrykk på 1,2 MPa og temperatur på 190 grader. Billettene ble deretter dampet og kurert i autoklaven. Denne metoden ble brukt til å fremstille tobolmullitt og hardt kalsiumsilikat, som ble brukt til å produsere silika i billeten under dampherrene. Kvaliteten på hydratiseringsreaksjonen påvirker direkte styrken, ekspansjonshastigheten og fuktighetsmotstanden til kalsiumsilikatkortet.

1, ingen kollisjon under lasting og lossing, bunnen av transportverktøyet skal være flatt, og fikseringstiltak bør tas etter lasting for å sikre at det ikke blir forskjøvet og gled på vei.

2, når du løfter eller gaffler, bør hele pallen med plater stables pent for å forhindre at ståltauet eller gaffeltruckspaden berører kantene på platene.

3 Når lasting og lossing manuelt ark med ark, bør det rettes oppmerksomhet for å forhindre at rusk blir fanget mellom arkene, noe som kan sprekke eller deformere arkene hvis de ikke er ryddet opp i tid.

4, når du håndterer styret, bør det bæres vertikalt med to personer som holder begge sider av styret, og det er forbudt å bære det horisontalt.

5, skal platen stables på nivået eller med en spesiell trebrakett i bunnen, et lite antall løse brett kan ikke være oppreist mot veggen.

6, skal platen lagres i innendørs lageret, hvis åpen lagring skal dekkes med halm.

1, underlagets utjevningsbehandling, flathet og vertikalitet for å oppfylle spesifikasjonskravene, rydde opp overflatestøvet og miljøgiftene.

2, når du limer inn kalsiumsilikatkort, må mørtelbindingshastigheten og mengden ankerbolter oppfylle spesifikasjonskravene, og tavlefugene skal ekstruderes.

3, enden av brettsømmen med limbelegg, slik at brettet og brettet ble bundet sammen, ikke bundet til et stykke eller store brettsømmer, skal skummende polyuretanfyllfestet for å forhindre sprekker og skjeve brettsømmer.

4, Godt anti-sprekkende mørtelag: Anti-Cracking Mørteltykkelse på 2-3 mm, og deretter presset inn i det alkaliske resistente glassfibernettet. Glassfibernett overlapper og styrke delene trenger å oppfylle spesifikasjonskravene, for å være tørre og harde å berøre mørtelen, og deretter tørke de to smøremørtelen, til de dekker den alkali-resistente glassfibernettduken, slik at glassfibernettduk Så flat.

5, er konstruert med sprekker i den delen av problemet, bør kuttes åpne brettfuger, inn i injeksjon av tetning av skummidler. Før liming, hvis platesømmen svulmende eller skjev, fikset med ankerbolter, kan ankerbolter være litt styrke, ikke for stram til å sikre at hele brettets utjevning og tvangs ensartethet, og deretter liming på fyllstoff. For bindingshastighet er små deler, å slå sjekk, først midt i trommelen pluss ankerbolter, og deretter på trommelstedet for å ta hullet, fra hullet til innsiden av tavleinjeksjonen av skum, uansett tavle -sømmer eller brettet for å ta hullinjeksjonen av skum for å la skumuttrykk utenfor brettet. Etter at skummet er størknet, må du fjerne overflødig gel på overflaten av brettet, og deretter utgjøre det anti-sprekkende mørtelaget.

Kalsiumsilikatbrett med sin utmerkede ytelse er mye brukt i forretningsbygg, underholdningssteder, kjøpesentre, hotell, industribygninger; Fabrikker, lager, boligbygg; nye hjem, renovering og oppussing av offentlige steder; Sykehus, stasjoner, teatre; men også for å gjøre den akustiske isolasjonen, akustiske barrierer, paneler av sammensatte veggpaneler og så videre.

Zinfon Refactory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast leverandør av materialer som integrerer FoU, produksjon, konstruksjon, lager og handel.

Vi tilbyr forskjellige magnesia- og aluminiumoksyddannelser, inkludert både formede og uformede produkter, råvarer og relaterte kjemiske produkter.

Vi er sertifisert til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nasjonale og lokale sertifiseringer som følger:

Send forespørsel nå