Påføring og konstruksjon av slitasjebestandig ildfast plast for sirkulerende fluidiserte sengekjeler

Sirkulerende fluidisert sengekjel har et bredt spekter av drivstofftilpasningsevne, høy forbrenningseffektivitet, kan oppnå ovnens avkalling og andre fremragende funksjoner, de siste årene har vært rask utvikling. På grunn av den høye røykgasstrømningshastigheten i den sirkulerende fluidiserte sengekjelen, bærer gassen høyere kullpartikler og askets konsentrasjon i den sirkulerende operasjonen, noe som resulterer i slitasje av varmeoverflaten i ovnen og alvorlig årsak til hyppige avstengninger, noe som har blitt et fremtredende problem med den sirkulerende fluidiserte sengekjolen.

1.1 Søknadsdeler

Når du tar NG.130/9.81.M sirkulerende fluidisert sengekjel som eksempel, kan de slitasje delene av kjelen deles inn i to kategorier fra kjelestrukturen. Den første kategorien for de adiabatiske delene, utenfor stålplatestrukturen inne i ovnveggen som er sammensatt av kjeleutstyr, for eksempel flirende enhet, separatoruttak og andre deler: den andre kategorien for membranveggstrukturen, som er avkjølt av ovnen, og høye yngler, og utsatt for høye phasser som er høye, og utsatt for høye kullvann. Vapour-kjølt syklonseparator og andre komponenter.

Slitasje-motstandsdyktig ildfast plast brukes hovedsakelig i disse trykkdelene med varmeledningsområde, dette området slitasje-resistent ildfast materiale er designet som en enkeltlags dunkende struktur, fikset med slitasje-resistente pinner, og dens tykkelse er designet for å være tynn, og den er direkte lagt på rørrader på den oppvarmede overflaten.

Slitasjebestandige ildfaste plastspesifikke applikasjonsdeler og festet i figur 1.

Fig. 1 Fiksering av anti-slipende materiale i ovnkammer og syklonseparator og returnerer stigerør

Dens slitasjebestandige ildfaste plastspesifikke applikasjonsdeler og slitasje-resistent lagtykkelse er vist i tabell 1.

Tabell 1 Slitasje-motstandsdyktig ildfast plast i NG -130/9.81 IM sirkulerende fluidisert seng Kjelepåføringsområde

1.2 Intensjoner for utforming av slitasjebestandig ildfast plast og deres arbeidsmiljø

Slitasjebestandig ildfast plast i trykkdeler slitasjebestandig struktur applikasjonsdesignbruk kan deles inn i slitasjebestandig og lav temperatur isolasjon to slag. Fra det slitasjefast synspunkt for å vurdere arbeidsmiljøet. Slitasjebestandig ildfast plastpåføring Del av arbeidsmiljøet er detaljert i tabell 2.

Tabell 2 Arbeidsmiljø for slitasjebestandige og brannsikre plastapplikasjoner

Denne artikkelen introduserer en ofte brukt slitasjebestandig (ildfaste) koroplaster levert av et ildfast selskap, hvis indekser for designytelse er vist i tabell 3.

Tabell 3 Fysiske egenskaper for brann og slitasjebestandig plast

Den ildfaste slitasjebestandige plasten er laget av korund, ovnkonvertert aluminiumoksyd, aluminiumoksyd, ultra-fin mikropulver, bindende middel og så videre. Etter modulasjon er det ~ et slags mastisk tykt materiale, som er praktisk for konstruksjon i forskjellige komplekse deler. Den har ytelsen til herding ved romtemperatur, og er et lufthard materiale som stadig genererer styrke ved høy temperatur.

3.1 Materiell inspeksjon

3.1.1 Fysisk - ytelsestesting

Slitasje-resistent refraktær plast ankommer byggeplassen, den første tingen å gjøre er å utføre en prøvetakingstest av materialet, teste partiet med materialer fra alle ytelsesindikatorer (inkludert slitemotstand, brannmotstand, termisk ledningsevne, termisk støtstabilitet, termisk ekspansjon, krymping, komprimering og folding motstand og vektkapasitet, etc.). Slitasje-motstandsdyktige (brannbestandige) fysiske eiendomstestdata er vist i tabell 4.

Gjennom prøvetakingstesten som materialet til alle indikatorer i tråd med designkravene til kjeleveggen kan brukes i konstruksjonen.

Tabell 4 Fysiske eiendomstestdata for slitasjebestandig (brannsikre) plast

3.1.2 Konstruksjonsytelsestesting

Slitasjebestandig ildfast plastkonstruksjon bør testes før konstruksjonsytelsen til materialet, hovedsakelig for å sjekke plastisiteten til materialet. Enkel bestemmelsesmetode er: klem plasten med hånden, lett å klype i lim uten spredning, kan brukes.

3.2 Krav til konstruksjon

Slitasjebestandige plastkonstruksjonsprosedyrer

Sveisepinne → Konstruksjonsoverflaterengjøring → Asfaltbelegg → Plastkonstruksjon → Vedlikehold av plast

 Plastkonstruksjon:

(1) Blanding:

A. Bruk tvungen mikser til blanding.

B. Før du bruker mikseren, bør alt rusk i maskinen fjernes. Hvis blandingsintervallet er langt, bør resten av den første blandingen være fjernet før den andre blandingen.

(2) Byggforhold:

A. Omgivelsestemperaturen på byggeplassen skal strengt kontrolleres over 5 grader og under 35 grader. Om sommeren, når omgivelsestemperaturen er høyere enn 35 grader, er det nødvendig med passende kjølemål. Ved konstruksjon i varmt vær er den første innstillingstiden raskere, og sakte setting kan tas. Den første innstillingstiden styres til 45-240 minutter.

B. Byggeplassen skal ryddes for rusk før bygging.

(3) Konstruksjonstrinn:

A. Først av alt, kombinasjonen av partikler og fint pulver ved bruk av 1: 1 -mengde med løsningen i 12 timers pakking, tilsetning på 7%.

I følge neste dags bruk. Før bruk, hell det medfølgende materialet i mikseren, tilsett bindingsmiddelet og bland godt, tilsett deretter omtrent 5% av løsningen og bland til fargen er konsistent, kan løsningen av løsningen økes eller reduseres på riktig måte i henhold til klimaet.

B. Blandingsmaterialer kan være basert på fremdriften på stedet for å bestemme antallet av hver blanding, blandingsmaterialer skal brukes i løpet av 30 minutter, mer tid skal kastes.

C. Plasten kan dunkeres for hånd, og pundingsverktøyet kan være tre hammertype skinnhammer, som bør dles tett og flatt i henhold til den utformede tykkelsen.

D. Etter at konstruksjonen er fullført, bør naturlig bevaringsmetode tas i bruk, ikke regn.

E. For å unngå plastkoagulering, bør ekspansjonsfuger settes opp parallelt med konstruksjon av plast, horisontale ekspansjonsfuger er satt opp som gjennom skjøter, vertikale ledd må være forskjøvet arrangement. Utvidelsesfuger må settes rimelig, størrelsen på 600x600mm, utvidelsesfuger Bredde på 2-3 mm.

Fôringsbakingsprosess, i samsvar med røykgasstrømningsretningen (tenningskanal → vannkjølt luftkammer → ovn → 'J' ventil → separator → separatorutgangen røyk → hale røykrør) i prioriteringens rekkefølge, temperaturen på hver region gradvis stiger henholdsvis til temperaturen i hver region for ovnen-temperaturen. Ovnvarmehastighet og konstant temperaturnivå til tett fasetemperatur som kontrollpunkt, stigningen av syklonseparatoren i henhold til temperaturen på sykkonveggtemperaturens målepunkt for temperaturkontroll. Temperaturen på hvert område er 300 graders konstant temperaturend, deretter steketemperaturen i det tette faseområdet i ovnkammeret som overvåkningstemperatur, fortsetter å følge varmekurven.

Slitasje-motstandsdyktig ildfast plast på grunn av tykkelsen er liten, i seg selv og finnene på den tette pinneforbindelsen for å danne et fast binding, etter at bakingen kan være plast fra lysegrå til hvit, er fargedistribusjon mer ensartet, etter å ha baket teststykket til teststykket til slitestyrke for å oppnå tilfredsstillende resultater, må du være påminnet til å oppnå testen. ikke er riktig kontrollert hvis disse to temperaturpunktene ikke kontrolleres riktig, det vil føre til at ovnlegemet sprenger og andre uønskede fenomener, vennligst vær oppmerksom på å unngå å produsere tap av arbeid.