Et sammendrag av flere ulemper med fosfatbundet zirkoniumsirkoni-tampingmaterialer
Zircon har blitt brukt som et høykvalitets ildfast materiale på grunn av sin høye ildfasthet, lave koeffisient for termisk ekspansjon, god termisk støtstabilitet og utmerket motstand mot stål og alkalisk slagge erosjon. Med popularisering og anvendelse av oksy-rik forbrenningsteknologi, økningen av smeltetemperaturen på glassmelting ovn, og utviklingen av generell tetning og isolasjonsteknologi i glassovnen, gjør det miljøet med å bruke basseng-bunn-tampingmateriale til å bli mer krevende.
Kombinert med glassbedriftene for å bruke resirkulert ødelagt som en komponent av materialet, vil resirkulert glass i metallforurensningene bli avsatt i bunnen av bassenget, og gradvis trenger inn i det dunkende laget for å danne en slags "ned hull" erosjon, slik at bunnen av bassenget dunkende materialerosjonskader forverret.
Zirkon -tampingmateriale tilhører uformet ildfast materiale, mengden bindingsmiddel tilsatt i byggeprosessen, mengden vann tilsatt, vedlikeholdsforhold har stor innvirkning på bruken. For tiden bruker de fleste av zirkon -tampingmaterialene fosforsyre eller fosfat som bindingsmiddel, fosfat er lett å absorbere fuktighet, fosforsyre eller fosfatbindingsmiddel vil reagere med noen komponenter i tampingmaterialet, som er enkelt å produsere store lufthull. Skadelig P2O5-overføring av flyktigheten ved høy temperatur og dannelse av lavtmelkemateriale reduserer også høytemperaturytelsen til tampematerialet. For å redusere kostnadene for zirkon -tampingmateriale, forbedre konstruksjonseffektiviteten på byggeplassen, forbedre kvaliteten på zirkon -tampingmateriale og forlenge levetiden til zirkon -tampingmateriale, blir flere ulemper med fosfatbundet zirkon -tampingmateriale oppsummert.
De viktigste råvarene som ble brukt i testen var: Zircon Brick Aggregate ({{0}} ~ 3mm), Zircon Sand (8 0 ~ 15 0, Regjør), zirkonpulver (mindre enn 0,045MM), zirkonmikrocon pulver Electrofused zirkon korundpulver (mindre enn eller lik 0,045 mm) og industriell fosforsyre (85%). Proporsjoneringsmetoden er vist i tabell 1 nedenfor:
Industriell fosforsyre kombinert med testprosessen, vil være i samsvar med ingrediensens tabell, i blandingsgryten omrøring i 2min, tilsett fosforsyre som blandes 3 minutter, dunkende støping for 40 mmx40mm16 år ved å trykke på romtemperaturen, og deretter Demolding for Demolding Time, da Demolding Demolding Tid Demolding Time Time, og deretter. henholdsvis isolasjon 3H varmebehandling. Tabell 2 nedenfor viser demoldingstiden for prøvene:
Fra tabellen kan det sees at herdingstiden for fosforsyrebundne prøver B1 ~ B7 er 32 ~ 34 timer. Etter varmebehandling ved 1200 grader i 3 timer, er prøvene av forskjellige indekser listet opp i tabell 3, som kan sees i tabell 3, med økningen i prosentandelen av regenerert zirkoniums korundpulver, prøvetes trykkstyrke ikke har regelmessige endringer, og bøyestyrken svinger med prøven til å øke; Endringshastigheten av linjen med økningen i det regenererte zirkonium -korundpulveret, krymping øker bulkdensiteten avtar med økningen av regenerert zirkoniums korundpulver, og vannabsorpsjonen og tilsynelatende porøsitet øker med økningen av regenerert zirkonium -korundpulver.
For øyeblikket er det mer brukte zirkoniumdunde materiale ved bruk av fosforsyrebinding. Imidlertid fosforsyrebinding og følgende mangler:
① Fosforsyre vil reagere med urenhetene i det regenererte zirkoniske korundpulveret, noe som resulterer i porøsitet, noe som reduserer erosjonsmotstanden til zirkoniumtampingmateriale;
② Fosforsyrebinding Zirconia Tampingmateriale ved romtemperatur kan ikke bli herdet for å gi styrke, behovet for å legge til koagulantpromotor, og tilsetning av herdingsmiddel vil bli lagt til de mer urenheter, er ikke bidrar til langsiktig bruk av zirconia tamping materiale;
③ På lang sikt vil høy temperatureffekt av P2O5 bli overført og flyktet, noe som vil redusere styrken til zirkonpoengmateriale og påvirke levetiden.
Zinfon Refactory Technology Co., Ltd
Vi er en ildfast leverandør av materialer som integrerer FoU, produksjon, konstruksjon, lager og handel.
Vi tilbyr forskjellige magnesia- og aluminiumoksyddannelser, inkludert både formede og uformede produkter, råvarer og relaterte kjemiske produkter.
Vi er sertifisert til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nasjonale og lokale sertifiseringer som følger: