Introduksjon
Ibreactory Prefabricated Parts tilhører kategorien monolitiske ildfaste materialer, også kjent som støpbare prefabrikkerte blokker eller monolitiske ildfast prefabrikkerte blokker. De dannes ved å blande godt forberedte støper og kaste dem inn i de ønskede formene gjennom muggsopp. Karakterisert av forskjellige former og overlegen ytelse, er de mer fleksible i anvendelse sammenlignet med formede ildfaste produkter.
Hovedapplikasjoner spennerMetallurgi, petrokjemisk, konstruksjon og kraft.
· Metallurgisk industri: Brukes til vedlikehold og forsterkning av utstyr med høy temperatur som stålproduksjonsovner, smelteovner, omformere og elektriske ovner.
· Petrokjemisk industri: Anvendt for å reparere og forsterke utstyr som petrokjemiske anlegg, lagringstanker og varmevekslere.
· Byggeindustri: Egnet for brannsikker og forsterkning av høye temperaturer i høyhus, inkludert brannsikre skillevegger, heisaksler og ventilasjonskanaler.
· Kraftindustri: Brukes til vedlikehold og forsterkning av utstyr som kraftverkskjeler, dampturbiner og gassturbiner.
Klassifikasjon
Klassifisering av bindingsmiddel: Inkluderer aluminatsement, vannglass, aluminiumfosfat, leirbundet og lav-sement precast-blokker.
Klassifisering etter samlet type: delt inn i leire, høyt aluminiumoksyd, silisiumkarbid, korund og andre prefabrikkerte komponenter.
Klassifisering etter vekt: Prefabrikkerte komponenter varierer fra titalls kilo til flere tonn, og dermed kategorisert som store, middels og små enheter.
Klassifisering av forsterkning: delt inn i vanlige prefabrikerte blokker, stålforsterkede prefabrikerte blokker og ankerforsterkede forhåndsblokker, etc.
Fordel
Praktisk konstruksjon:Prefabrikkerte blokker er forhåndsstøpte, kurerte og tørkes hos produsenten på forhånd. Installasjon på stedet krever bare mekanisk løfting, noe som forkorter byggeperioden betydelig og sparer arbeidskraft og energi.
Overlegen ytelse:Sammenlignet med støpt monolitiske ildfaste på stedet, har de presise dimensjoner og stabil ytelse. Sammenlignet med avfyrte ildfaste murstein, eliminerer de behovet for skyting av ovn, sparing av energi, forbedrer avkastningen og reduserer produksjonskostnadene.
Utmerket termisk isolasjon:Prefabrikkerte blokker er større enn ildfaste murstein og har dødsdelte-skjøter, og eliminerer rett gjennom sømmer. Dette gir overlegen termisk isolasjon, og reduserer effektivt oppovntap og energiforbruk.
Sterk tilpasningsevne:Ubegrenset av formen på applikasjonsstedet, kan de bli tilpasset i henhold til dimensjonene til forskjellige ovnseksjoner, noe som muliggjør tilpasning av ildfaste former.
Zinfon Refactory Technology Co., Ltd.
Vi tilbyr one-stop-tjenester fra teknisk konsultasjon til design, produksjon og støtte etter salg.
Behandle
Batching:
I henhold til forskjellige applikasjonskrav og materialspesifikasjoner, er ildfaste aggregater, pulver, permer og forskjellige tilsetningsstoffer proporsjonert og blandet i spesifikke forhold.
Blanding:
Hell de forhåndsmålte råvarene i en tvangsaksjonsmikser for tørr blanding. Tilsett deretter vann eller flytende bindemidler for våtblanding, vanligvis i 3-5 minutter, og sikrer grundig homogenisering.
Danner:
Overfør blandede materialer til prefabrikkerte former. Vanlige formingsmetoder inkluderer vibrasjonsstøping, vibrasjonspressing og ramming. For vibrasjonsstøping, fest formen på et vibrerende bord, hell i blandingen og vibrer til overflaten viser ensartede oppslemming og luftbobler er fullstendig frigjort.
Herding:
Etter å ha dannet, kurerer du forhåndsblokkene i et temperatur- og fuktighetskontrollert miljø i minst 3 dager. Alternativt kan dampherding brukes med en oppvarmingshastighet på 10–15 grader \/t og kjølehastighet mindre enn eller lik 40 grader \/t.
Demolding og inspeksjon:
Etter herre, trykk på blokkene med en liten hammer for å vurdere herding fullstendighet ved lydresonans. Fortsett med Demolding først etter å ha bekreftet tilstrekkelig hardhet. Inspiser dimensjonal nøyaktighet og overflatekvaliteten til de nedstemte blokkene.
Søknad
1.
Applikasjonsscenarier: masovn, ildsted, tapholskrøft, omformerfôr, ovnhette, elektrisk ovnvegg, ovnbunn, etc.
Rolle:
Høyt aluminiumoksyd eller silisiumkarbid-prefabrikkerte blokker brukt i masovn-tapholskammer motstår jernsmelting erosjon og høye temperaturer, og forlenger levetiden for levetiden.
Konverteringsforinger med magnesia-karbon eller korundpuserte blokker tåler ekstreme temperatursvingninger (1500–1700 grader) og smeltet stålskuring, noe som reduserer risikoen for stållekkasje.
2.
Bruksscenarier: ovnvegger og ildsteder av kobber\/aluminium smelteovner, elektrolytiske celleforinger.
Funksjoner:
Precast -blokker for silisiumkarbid er ideelle for elektrolytiske cellebunner i aluminium på grunn av deres motstand mot aluminiumsvæske erosjon og lav termisk ledningsevne, og minimerer varmetapet.
Corundum prefast blokkerer passer til kobber smeltende ovner, og motstår slaggekorrosjon effektivt.
3. Petrokjemisk industri
Applikasjonsscenarier: Cracker Furnace Tube støtter, reaktorforinger, oppvarming av ovnvegger og ovntak.
Krav og materialvalg:
Sprekker ovner fungerer på 1000–1200 grader, og krever lav-sement korundpusstegnede blokker for å balansere høye temperaturmotstand og røykgasskorrosjonsmotstand.
Oppvarming av ovntak bruker lette isolerende precast -blokker (f.eks. Mullitt) for å redusere oppovnvarmetapet, og oppnå 10% –15% energibesparelser.
4. Kraft- og miljøvernutstyr
Bruksscenarier: Circulating Fluidized Bed Boiler (CFB) ovner, syklonseparatorer og avfallsforbrenningsforinger.
Kjennetegn:
CFB-kjeler opererer ved høye temperaturer (850–950 grader) med sulfideksponering, noe som nødvendiggjør slitasjebestandig og svovelresistent silisiumkarbid-korund kompositt-precast-blokker.
Avfallsforbrenningsmenn bruker høye aluminiumoksydde blokker for å motstå klorkorrosjon og erosjon av flueaske.
5. Sement og glassovner
Bruksscenarier: sementovnforinger (nedbrytningssone og skytesone), glassovn sidevegger (regeneratorer og smeltingsseksjoner)
Forskjeller av materialutvalg:
Sementovn av skytesoner (1450–1600 grader) bruker magnesia-kromitt eller spinel-prefabrikerte blokker, motstandsdyktig mot alkalisk slagge erosjon.
Regeneratorer for glassovn bruker zirconia-corundum precast-blokker for å forhindre glass smelte dampinntrenging og skuring med høy temperatur.
6. Keramiske sintringsovner
Applikasjonsscenarier: Tunnelovnbildekk, skyttelovner
Fordeler: Prefabrikkerte blokker kan tilpasses til ovnbilformer. Deres mortise-tenon-struktur minimerer hullene, og forhindrer lekkasje av ovngass og forbedrer sintringsenhet.
7. Industriell ovn perifer beskyttelse
Applikasjonsscenarier: ovn utvendig isolasjon, skorsteinsforinger
Kjennetegn: Lette isolerende precast-blokker (f.eks<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.
8. Ikke-jernholdig metallbehandlingsutstyr
Applikasjonsscenarier: sink smelteovn Sink Liquid Transport Troughs, Lead Refining Furnace Siphon Channels
Materialer: Precast -blokker for silisiumkarbid er å foretrekke for sinkbugding på grunn av deres motstand mot sinkvæskeinntrengning og slitasje, og forlenger levetiden 2-3 ganger sammenlignet med tradisjonelle materialer.
Populære tags: Følgelig prefast blokk, Kina ildfaste precast block -produsenter, leverandører, fabrikk