Magnesia Gunning Mix

Introduksjon

 

Magnesiumbasert ildfast pistolmateriale er et spray-anvendelig ildfast sammensatt sammensatt av magnesiumoksyd (MgO, typisk større enn eller lik 85% innhold), kombinert med permer, tilsetningsstoffer og aggregater. Den viser utmerket motstand mot alkalisk slaggkorrosjon, noe som gjør den egnet for alkaliske miljøer med høy temperatur. Med en ildfasthet som vanligvis varierer fra 1500 grader til 1700 grader, er den mye brukt i områder utsatt for alkaliske atmosfærer, for eksempel sementovner og glassovnregeneratorer.

Høy refraktighet:Med et smeltepunkt opp til 2800 grader kan det brukes langsiktig i miljøer med høy temperatur som overstiger 1700 grader.

Sterk alkalisk motstand:Viser utmerket motstand mot erosjon fra alkaliske slagger som inneholder Cao, Feo, etc.

Effektiv konstruksjon:Følger raskt til ovnfôrflater via sprayutstyr, ideelt for nødreparasjoner eller kompleks strukturkonstruksjon.

 

Zinfon Refactory Technology Co., Ltd.

 

Vi tilbyr one-stop-tjenester fra teknisk konsultasjon til design, produksjon og støtte etter salg.

Produsent direkte

Fabrikkpriser

Premium -tjeneste

Tilpasning tilgjengelig

Hovedkategorier og komposisjoner

Magnesia Gunning Material:

Jern og stålmetallurgi

Omformere og elektriske ovner: Reparasjon av ovnlegemer og bunner, motstand mot skuring innen 1600–1700 graders smeltet stål og alkalisk slagger.

Steel Ladles: Sprøyting av slagglinjeområdet forlenger levetiden til over 100 varmer (tradisjonelle mursteinforinger varer ~ 60 heat).

Sement og byggematerialindustri

Sementovn av skytesoner: Tillater Cao-basert klinker-erosjon ved 1450–1600 grader, og erstatter magnesia-kromittmurstein for å redusere kromforurensning.

Regeneratorer for glassovn: Forebygging av penetrering av glass smelte damper og opprettholde varmeutvekslingseffektivitet.

Ikke-jernholdig smelting av metall

Nikkel- og kobbersmeltingovner: Fôrsprøyting motstår erosjon fra høye nikkel-slagger, matt og andre sterkt alkaliske smelter.

1. Forberedelse før spraying

Rengjør overflaten grundig for å bli sprayet, fjerne olje, rust, støv og andre urenheter for å sikre god vedheft mellom pistolmaterialet og underlaget. Metoder som sandblåsing, sliping og luftblåsing kan brukes.

Inspiser sprøyteutstyr (spraypistol, fôrslange, luftkompressor osv.) For å sikre riktig drift. Juster parametere som sprøytetrykk og luftstrøm. Luftkompressortrykket settes typisk til {{0}}. 4–0,6 MPa, avhengig av pistolmaterialtypen og nødvendig sprøytetykkelse.

Forblanding av pistolmaterialet for å sikre jevn fordeling av råvarer. Pulveriserte materialer bør siktes for å fjerne klumper, og flytende bindemidler skal måles nøyaktig i henhold til formuleringen. Blandingstiden bør generelt ikke være mindre enn 15 minutter for å sikre blandingskvaliteten.

2. Sprøyting

Hold spraypistolen i en passende vinkel til overflaten som skal sprayes, typisk 7 0 grad –90 grader, med avstanden kontrollert på 0,5–1,5 meter. Juster sanntid basert på skyvematerialet. For korundpistolmateriale, hold en avstand på omtrent 1 meter og en vinkel nær vertikal for å sikre ensartet og tett belegg.

Kontroller hver lagtykkelse ved 20–30 mm. Spray det neste laget etter at det forrige laget er litt tørt (ingen åpenbar innrykk når det presses av fingrene) for å forhindre sagging eller sprekker på grunn av selvvekt. Den totale beleggtykkelsen bestemmes av designkrav-for eksempel kan store industrielle ovnforinger kreve en total tykkelse på 100–200 mm.

Under sprøyting, overvåke spraypistolbevegelseshastigheten og opprettholde ensartet bevegelse for å unngå ujevn tykkelse (typisk 0. 5–1 m\/s). Sørg samtidig stabilt lufttrykk og materialstrøm, gjør rettidige justeringer hvis abnormiteter oppstår.

3. ettersprayende behandling

Etter spraying, la belegget tørke naturlig i 24–72 timer, avhengig av bindemiddel og omgivelsestemperatur. Unngå kollisjon eller vibrasjon av belegget i løpet av denne perioden.

For ovner med spesielle krav (f.eks. Høytemperaturovner), bør belegget bakes etter tørking. Følg en forhåndsbestemt oppvarmingskurve for langsom oppvarming for å fjerne fuktighet og fremme ytterligere bindemiddelherding. Oppvarmingshastigheten er vanligvis 10–20 grader \/t opprinnelig, og øker til 30–50 grader \/t senere. Den maksimale baketemperaturen skal nå eller overstige servicetemperaturen litt.

01\/leveringssyklus og logistikk

-

Sjøfrakt, landfrakt. Bestem transportmåten i henhold til behovene

Cirka 30 dager, tilpasset leveringstid av produkter avhenger av den faktiske situasjonen.

02\/Tilpasset emballasje

-

Tilpass merkevaren din

Logo -tilpasning, tilpassede skrifter, taglines og meldinger for emballasje, skilting, nettsteder eller trykt materiale.

Ta merkevaren din til neste nivå, kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt!

03\/Kjøp Zinfon ildfaste murstein til fornuftige priser

-

Vi erkjenner at priser er en kritisk faktor i kundenes kjøpsbeslutninger. Ved å utnytte vår nærhet til rikelig med mineralressurser og avanserte produksjonsteknologier, tilbyr vi konkurransedyktige priser uten at det går ut over kvaliteten. Vår strategiske beliggenhet minimerer råstoffkostnader, mens stordriftsfordeler oppnådd gjennom avanserte prosesser reduserer enhetens produksjonsutgifter ytterligere.

Det er verdt å merke seg at selv om pris er en viktig faktor, skal det ikke være den eneste determinanten for kjøpsbeslutningen din. Når du kjøper ildfaste murstein fra Zinfon, er kvalitet, pålitelighet og teknisk support like viktige hensyn.

Ved å velge Zinfon som leverandør, kan du få tilgang til ildfaste murstein av høy kvalitet, et bredt spekter av andre ildfaste materialer og omfattende støtte. Kontakt Zinfon Refractories umiddelbart for å diskutere dine spesifikke krav og få tilpassede løsninger!

Hvordan samarbeide med oss?

7*24 timer på nettet

Gi profesjonell beskyttelse etter salg

Vår adresse

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+381668083544

E-post

info@zinfon-refractory.com

Populære tags: Magnesia Gunning Mix, China Magnesia Gunning Mix Produsenter, leverandører, fabrikk