Høy aluminiumoksyddreft

 

Eiendom	Beskrivelse
Høy temperaturmotstand	Brytigheten kan nå 1770-1830 grad, egnet for miljøer med høy temperatur (for eksempel stålproduksjonsovner, oppvarming av ovner, roterende ovner, etc.).
Plastisitet	Den viser en gjørmete tilstand ved romtemperatur, og kan konstrueres ved ramming, ekstrudering, etc., og tilpasse seg til foringene av ovner med komplekse former.
Volumstabilitet	Lav krympingshastighet ved høye temperaturer, god termisk sjokkmotstand og ikke lett å sprekke eller spall.
Erosjonsmotstand	Sterk motstand mot erosive medier som smeltet metall, slagg og gasser.
Konstruksjonens bekvemmelighet	Ingen komplekse utstyr er nødvendig, og det kan dannes på stedet for praktisk reparasjon, forkorte vedlikeholdstiden for ovner.

 

 

 Formuleringen kan tilpasses i henhold til krav for å tilpasse seg forskjellige arbeidsforhold.

 

 Den har fleksibel konstruksjon, spesielt egnet for foringer av spesielle formede deler eller komplekse strukturer.

 

 Praktisk reparasjon kan forlenge den samlede levetiden til ovner.

 

 

 

I. Råstoffforberedelse

 

 1. Valg av hoved råvarer

 

Aggregat:Bauxitt med høy aluminiumoksyd (al₂o₃ innhold større enn eller lik 48%), delt på partikkelstørrelse i grove partikler (5–1 0 mm), medium partikler (1–5 mm) og fint pulver (mindre enn eller lik 0,088mm). Det må forhåndskrysses og vises for å sikre en rimelig gradering (vanligvis etter "nære pakningsprinsipp", med fint pulver som utgjør 20% –30% for å fylle porene).

 

Andre aggregater:Corundum, Mullite, etc., kan legges til for å forbedre resistens med høy temperatur, eller avfallsfraktede resirkulerte aggregater kan legges til for å redusere kostnadene.

 

Bindere:Fosfater (slik som aluminiumdihydrogenfosfat, natrium tripolyfosfat): Konsentrasjon må kontrolleres (vanligvis fremstilt som 50% –60% vandig løsning) for å unngå samlet segregering forårsaket av overdreven fortynning.

 

Leire eller vannglass:Leire må kalsineres for å fjerne krystallvann; Vannglass må ha justert modul (vanligvis 2. 0 - 3. 0) og tetthet (1,3–1,5 g\/cm³).

 

Tilsetningsstoffer:Myknere (for eksempel kalsiumlignosulfonat, dextrin): Dosering er omtrent {{0}}. 1%–0,5%, som må være forhåndsoppløst i vann.

Antioksidanter (metallaluminiumspulver, silisiumpulver): partikkelstørrelse mindre enn eller lik 0. 1mm for å unngå agglomerering.

 

 2. Forbehandling av råstoff

 

Aggregater må tørkes til et fuktighetsinnhold<0.5% to avoid affecting binder curing;

 

Hvis bindemidlet er fast (for eksempel fosfatpulver), må det oppløses på forhånd og filtreres for urenheter;

 

Tilsetningsstoffer må veies nøyaktig og blandes jevnt i proporsjoner.

 

Ii. Batching and mixing (kjerneprosess)

 

 1. Batching -prinsipper

 

Trinn-for-trinn blandingsmetodeFor å sikre enhetlighet:

 

Tørr blanding:Først, legg aggregater (grove, middels, fine partikler) i mikseren i proporsjon, og tørr blanding i 5–10 minutter for å gjøre partikkelstørrelsesfordelingen jevn;

 

Legge til bindemidler:Tilsett sakte bindemiddeloppløsningen, og våt blanding i 10–15 minutter til den samlede overflaten er jevnt belagt med bindemidlet;

 

Legge til tilsetningsstoffer:Til slutt, tilsett myknere, antioksidanter, etc., og bland i 15–20 minutter til materialet blir "deiglignende", mykt å ta på og ikke-pinnende.

 

 2. nøkkelkontrollparametere

 

Bindemiddel dosering:5% –10% av den totale materialmassen, justert gjennom plastisitetstester (for eksempel stripens rullemetode: ta en prøve og rull den inn i en φ3mm stripe, som er kvalifisert hvis den ikke sprekker når den blir bøyd til 30 grader).

 

Blandingstemperatur:Om vinteren kan du forvarme mikseren til 30–40 grader for å unngå bindemiddelstørkning på grunn av lave temperaturer; Om sommeren kan du kontrollere romtemperaturen<35°C to prevent premature hardening of the binder.

 

Blandingsutstyr:Foretrekker tvangsblandere med dobbeltaksel med en omrørende padlehastighet på 20–30r\/min for å sikre jevn skjærkraft og unngå samlet knusing.

 

Iii. Aldring og herding

 

 1. Formål med aldring

 

La bindemidlet reagere fullt ut med aggregatet for å danne en kolloidal struktur, forbedre plastisiteten og konstruksjonsytelsen;

Fjern indre stress generert under blanding for å unngå sprekker etter støping.

 

 2. Operasjonspunkter

 

Sett det blandede materialet i en forseglet beholder eller plastpose og legg det på et kjølig, tørt sted (temperatur 15–25 grader, fuktighet<60%);

Aldringstid: 24–48 timer for fosfatbindere, 12–24 timer for leirbindemidler. I løpet av denne perioden kan beholderen dreies 1–2 ganger for å sikre jevn herding.

 

IV. Støping og emballasje

 

 1. Moldemetoder

 

Manuell rammingstøping:Egnet for produksjon av små batch eller spesialformede deler, som krever lag-for-lag som rammer med en tre- eller gummimammer, med en tetthet større enn eller lik 2,3 g\/cm³;

 

Mekanisk ekstruderingsstøping:Bruk en skrue ekstruder eller hydraulisk støpemaskin for å produsere standardstore emner (for eksempel rektangulære blokker) med en dimensjonstoleranse på ± 2mm.

 

 2. Krav til emballasje

 

Den støpte plasten må umiddelbart pakkes med fuktsikre plastfilm for å forhindre fordampning av vann eller fuktighetsabsorpsjon;

Bruk trekasser eller vevde poser for ytre emballasje, merket med produktnavn, modell, produksjonsdato, holdbarhet (vanligvis 6 måneder) og lagring\/transportforholdsregler (for eksempel "fuktsikre, solsikker, unngå tungt trykk").

 

V. Spesielle prosessjusteringer (etter bindemiddel type)

 

 1. Fosfatbundet ildfast plast

 

Nøkkelpoeng:Kontroller nøytraliseringsgraden av fosfat (molforhold mellom H⁺ og al³⁺, vanligvis 1,5–2. 0). For lav nøytraliseringsgrad fører til langsom herding, mens for høy påvirker styrken med høy temperatur;

 

Prosessoptimalisering:Tilsett en liten mengde magnesiumoksyd (for eksempel MGO) som et koagulant for å forkorte herdingstiden.

 

 2.

 

Nøkkelpoeng:Leire må være fullstendig blandet med aggregater for å unngå "agglomerering." Bindingskraften kan forbedres ved å øke andelen fint pulver (for eksempel mindre enn eller lik 0. 088mm som står for 30%);

 

Prosessoptimalisering:Juster fuktighetsinnholdet til 8% –10% ved å spraye vann før aldring for å forbedre plastisiteten.

 

 3. Vannglassbundet ildfaste plast

 

Nøkkelpoeng:Tilsett sure stoffer (for eksempel natriumfluosilikat) som herdemidler, med en dosering på 10% –15% av vannglassmassen. Støping må fullføres innen 30 minutter etter blanding for å unngå overdreven herding.

 

Vi. Kvalitetsinspeksjon og kontroll

 

 1. Rutinemessige inspeksjonsartikler

 

Inspeksjonsartikkel	Inspeksjonsmetode	Kvalifiseringsstandard
Plastisitet	Strip Rolling Method eller Consertometer Test	φ3mm stripe bøyd 30 grader uten sprekker
Romtemperatur trykkfasthet	Kurert i 3 dager, testet av trykk	Større enn eller lik 5MPa (fosfatbundet)
Refraktighet	Pyramid refractoriness tester	Større enn eller lik 1770 grad
Bulk tetthet	Volumetrisk metode	Større enn eller lik 2,3 g\/cm³
Lineær endringshastighet	Målt etter høy temperatur (1400 grader × 3h)	Krympingsrate mindre enn eller lik 1,5%

 

 2. Prosesskontrollpunkter

 

Hver gruppe råvarer må testes for al₂o₃ -innhold, fuktighetsinnhold, etc., ved ankomst;

Under blanding, prøv hvert 10. minutt for å observere farge og ensartethet for å unngå "marmorerte materialer";

Testplastisitet etter aldring, og legg til permer eller myknere for justering hvis de ikke er kvalifisert.

 

Vii. Produksjonsutstyr og kapasitet

 

 1. Hovedutstyr

 

Knusing og screeningssystem:Kjeveknusere, kjegle knusere, vibrerende skjermer for å fremstille aggregater av forskjellige partikkelstørrelser;

 

Blandingssystem:Dobbeltaksel tvangsmikser, planetariske miksere med en kapasitet på 5–20 tonn\/time;

 

Støpesystem:Skrue ekstruderere, hydrauliske støpemaskiner med støttende muggsopp (tilpasset eller standard);

 

Lagringssystem:Forseglede siloer (for lagring av aggregater), aldringskamre med konstant temperatur\/fuktighet.

 

 2. Produksjonskapasitet

 

Småskala produksjonslinje: kapasitet mindre enn eller lik 500 tonn\/år, egnet for tilpasset eller reparasjonsmateriellproduksjon;

Storskala produksjonslinje: kapasitet større enn eller lik 2000 tonn\/år, utstyrt med automatiserte batchsystemer og kontinuerlig blandingsutstyr.

 

Viii. Vanlige problemer og løsninger

 

Problem	Årsak Analyse	Løsning
Dårlig plastisitet	Utilstrekkelig bindemiddel eller ujevn blanding	Legg til permer og forleng blandetiden
Overdreven herding	Overdreven herdemiddel eller høy temperatur	Juster herdingsmiddelforholdet og lavere blandetemperatur
Høytemperatursprekker	Urimelig samlet gradering eller utilstrekkelige antioksidanter	Optimaliser partikkelgradering og øke fint pulver\/antioksidantinnhold
Dårlig erosjonsmotstand	Lavt høyt aluminiumoksyddammeninnhold eller feil valg av bindemiddel	Øk al₂o₃ -innholdet og bytt til fosfatbindere

 

 

Punkt		Spesifikasjon
		KSL60	KSL75	KSL80
AL2O3 %		Større enn eller lik 60	Større enn eller lik 75	Større enn eller lik 80
Bulk tetthet, g\/cm3 110 grader × 24 timer		Større enn eller lik 2,35	Større enn eller lik 2,5	Større enn eller lik 2,65
Mor, MPA	110 grader × 24 timer	Større enn eller lik 2,5	Større enn eller lik 3	Større enn eller lik 3
	1300 grader × 3h	Større enn eller lik 3,5	Større enn eller lik 4	Større enn eller lik 5
Knusende styrke, MPA	110 grader × 24 timer	Større enn eller lik 7	Større enn eller lik 8	Større enn eller lik 8
Plc, %		-1.5~+0.5 1400 grader × 3h		-1.0~+0.5 1500 grader × 3h
Plastisitetsindeks, %		12~35

 

 

01\/leveringssyklus og logistikk

 

Sjøfrakt, landfrakt. Bestem transportmåten i henhold til behovene

Cirka 30 dager, tilpasset leveringstid av produkter avhenger av den faktiske situasjonen.

 

02\/Tilpasset emballasje

 

Tilpass merkevaren din

Logo -tilpasning, tilpassede skrifter, taglines og meldinger for emballasje, skilting, nettsteder eller trykt materiale.

Ta merkevaren din til neste nivå, kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt!

03\/Kjøp Zinfon Monolythic Refractory til fornuftige priser

 

Prisen på monolytisk ildfast er en kjent nøkkelfaktor som påvirker kundenes kjøpsbeslutninger. Derfor tilbyr vi rimelig monolytisk ildfast for salg. Her er flere grunner til at Zinfon gir monolytisk ildfast til konkurransedyktige priser:

Det er verdt å merke seg at selv om pris er en viktig faktor, skal det ikke være den eneste determinanten for kjøpsbeslutningen din. Når du kjøper monolytisk ildfast fra Zinfon, er kvalitet, pålitelighet og teknisk support like viktige hensyn.

 

Ved å velge Zinfon som leverandør, kan du få tilgang til ildfaste murstein av høy kvalitet, et bredt spekter av andre ildfaste materialer og omfattende støtte. Kontakt Zinfon Refractories umiddelbart for å diskutere dine spesifikke krav og få tilpassede løsninger!

 

 

Populære tags: High Alumina Refactory Plastics, China High Alumina Refractory Plastics Produsenter, leverandører, fabrikk