Beskrivelse

Introduksjon

Produksjonen av elektrocast zirconia-corundum (AZS) murstein krever en presis elektrofusjonsprosess. I en elektrisk ovn er råvarer med høy renhet som aluminiumoksyd og zirkonier smeltet ved forhøyede temperaturer. Ved å kontrollere temperatur og trykk blir smelten homogenisert og fortettes. Etter avkjøling og størkning oppnås elektrocast zirconia-corundum murstein.

Fordel

Ildfast temperatur

Fram til 1790 grader eller høyere; Noen høye zirconia-karakterer (f.eks. AZS -41) tilnærming 1850 grader, langt overgår vanlige ildfastselser (f.eks. Fireclay murstein ~ 1300 grader, høye aluminiumoksyd murstein ~ 1500 grader).

Last mykgjørende temperatur

Vanligvis 1550–1650 grader, motstå mykgjøring\/deformasjon under høye temperaturbelastninger. Ideell for glassovner, metallurgiske ovner og andre applikasjoner med høy temperatur.

Eksepsjonell smeltet glass erosjonsmotstand

Zirconia (Zro₂) reagerer ikke med silikater i smeltet glass, og danner en tett zirkoniumfilm på mursteinoverflaten for å forhindre penetrering og erosjon.

Kjemisk korrosjonsmotstand

Motstår metallurgiske slagger (f.eks. Jernoksyd, kalsiumoksyd) og keramiske ovnalkaline gasser (f.eks. Na₂o flyktige stoffer), og hemmer syre-base-nøytralisering og korrosjonskorrosjon.

Enestående termisk sjokkmotstand

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 sykluser uten svikt (vanlige høyaluminske murstein: 10–20 sykluser).

Passer for ovner med hyppige start-stop eller store temperatursvingninger (f.eks. Batch glassovner, varmebehandlingsovner).

Lav varmeledningsevne

Tett struktur og høysmeltende krystaller gir termisk ledningsevne på 1,5–2. 0 w\/(m · k) (lavere enn silika-murstein '2,5 w\/(m · k)), og reduserer ovnvarmetapet og energiforbruket.

Høy mekanisk styrke

Romtemperatur trykkfasthet: 300–400 MPa (Fireclay Bricks: 30–60 MPa), Støttende ovnsstrukturbelastninger og materielle påvirkninger.

Bøyestyrke: 40–60 MPa, motstå mekanisk stressindusert brudd.

Utmerket slitemotstand

Tett Corundum-Zirconia Crystal Structure (MOHS Hardness 7–8) resulterer i slitasjehastighet 1\/5–1\/3 som for vanlige ildfaste stoffer under smeltet glassskuring, metallurgisk slaggstrøm eller keramisk billetfriksjon.

Lav porøsitet og høy tetthet

Elektrofuserte murstein viser tilsynelatende porøsitet<5% (common refractories >10%), blokkerer penetrering av væsker (f.eks. Molten glass, slagg) og reduserer intern korrosjon.

Overlegen erosjonsmotstand

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m\/s mens du opprettholder glatte, intakte overflater.

Zinfon Refactory Technology Co., Ltd.

Vi tilbyr one-stop-tjenester fra teknisk konsultasjon til design, produksjon og støtte etter salg.

Produsent direkte

Fabrikkpriser

Premium -tjeneste

Tilpasning tilgjengelig

Råvarer

Komponent	Innholdsområde (massefraksjon)	Funksjoner og egenskaper
Alumina (AL2O3)	45% - 55%	- Gir høy refraktighet og mekanisk styrke, og tjener som den grunnleggende komponenten for høye temperaturmotstand. - Forbedrer evnen til å motstå glassvæske erosjon.
Zirconia (ZRO2)	30% - 45%	- Forbedrer korrosjon av korrosjon - motstand og erosjon - motstandsegenskaper, spesielt ved å motstå flytende penetrering av glass. - Forbedrer termisk stabilitet og hemmer sprekkutbredelse.
Silica (SiO2)	15% - 20%	- Regulerer smeltens flytende, påvirker støping og tetthet av teglkroppen. - danner en lav -smeltende eutektisk med andre komponenter, så innholdet må kontrolleres for å unngå å redusere ildfastheten.

Fysiske og kjemiske spesifikasjoner

Karakter \/ spesifikasjoner		Azs -33	Azs -36	Azs -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Hvile	Hvile	Hvile
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ Tio₂+ Cao + mgo + na₂O + K₂O %		Større enn eller lik 2. 0	Større enn eller lik 2. 0	Større enn eller lik 2. 0
Bulkdensitet (g\/cm3)		3.80	1400	4.05
Tilsynelatende porøsitet %		0.7	0.8	0.6
Opprinnelig nedbørstemperatur i glassfasen		1400	1400	1400
*Vitrakfase ekssudasjon (1500 grader 4 timer) %**		2.0	2.3	1.5
Anti-smeltet glass erosjonshastighet under statisk tilstand *MM \/ 24 HR (1500 grader 36 HR, Odinary Soda Lime Glass)**		1.4	1.3	1.2
Bobleutløsningsrate % *(1300 grader 10 HR, Odinary Soda Lime Glass)**		1.2	1.0	0.6
Typisk bulkdensitet g\/cm³	Vanlig \/ skråstilte støping	3.50	3.55	3.65
	Quasi-non boble casting	3.70	3.80	3.90
	Ikke-bublesstøping	3.80	3.85	4.00

behandle

product-1-1

Applikasjoner

Elektrofuserte AZS-murstein (elektrofuserte zirkoniske-corundum murstein) er mye brukt i høye temperaturer, svært etsende industrielle ovner og spesialiserte anvendelser på grunn av deres utmerkede motstand mot høye temperaturer, korrosjon, slitasje og erosjon. Nedenfor er en analyse av deres kjerneapplikasjonsområder og typiske scenarier:

Glassindustri: kjerneapplikasjonsscenarier

AZS -murstein er det foretrukne materialet for kritiske deler av glassproduksjonsprosessen som må motstå erosjon og utvasking av glassvæske med høy temperatur ved 1500 ~ 1700 grader.

Metallurgisk industri: Korrosjonsbestandige scener med høy temperatur

Keramikk og ildfaste industri

Kjemisk og energiindustri

Andre spesielle felt

1. Kjerneindustri og eksperimentelt utstyr med høy temperatur

2. Glassbehandlingsutstyr

Prinsipper og hensyn til applikasjonsvalg og hensyn

Zro₂ -valg av innhold basert på korrosjonsgrad

Mild korrosjon (f.eks. Ovnsuperstruktur): Velg AZS -33 Murstein (33% ZRO₂) for kostnadseffektivitet.

Moderat korrosjon (f.eks. Molten glass kontaktsoner): Azs -36 murstein (36% zro₂) balanseytelse og kostnad.

Alvorlig korrosjon\/erosjon (f.eks. Flytporter, elektrodeområder): AZS -41 murstein (41% ZRO₂) er avgjørende for sikkerhet og holdbarhet.

Termiske sjokkintensive miljøer: Prioriter termisk sjokkmotstand

For ovner med hyppige start-stop (f.eks, keramiske skyttelovner): Velg AZS -33 murstein eller mikroniserte pulvermodifiserte AZS-murstein. ZRO₂ Faseendring Forbringelse forbedrer termisk sjokkmotstand.

Unngå langvarig alkalisk eksponering

Mens AZS-murstein viser bedre alkali-motstand enn silisiumdioksyd, i høykonsentrasjonsalkalimiljøer (f.eks. Soda-askovn med konstant NaOH\/KOH-eksponering), anbefales de å brukes i forbindelse med alkaliske refractories (f.eks. Magnesia-miser).

Søknadsfordeler og bransjeverdi

Kjerneverdien av elektrofuserte AZS-murstein ligger i integrasjonen av "høy-zirconia-sammensetning + elektroffusjonsprosess", "omsetnings levetid for tradisjonelle ildfaste stoffer under kombinert høye temperatur-, korrosjons- og erosjonsforhold. Typiske applikasjonsscenarier inkluderer:

Glassindustri
Bytte ut silika og konvensjonelle høye aluminiumoksydiske murstein som "standardløsningen" for kritiske ovnkomponenter.

Metallurgi og kjemiske sektorer
Etter hvert å erstatte toksiske materialer (f.eks. Kromholdig ildfast) i miljøvern og spesialproduksjon.

High-end produksjon
Leverer pålitelige materialløsninger med høy temperatur for banebrytende felt som ny energi og kjernefysiske næringer.

Når industrielle ovner utvikler seg mot "høyere temperaturer, lengre levetid og lavere energiforbruk," vil AZS-murstein utvide applikasjonens omfangsomfattende i fremvoksende næringer som solcelleglass og litiumbatteri, som gir brede utsikter.

Populære tags: smeltet azs murstein, Kina smeltet azs mursteinprodusenter, leverandører, fabrikk

Smeltet azs murstein