Honeycomb Keramikk

Introduksjon

 

Honeycomb keramikk er en ny type funksjonelt keramisk materiale preget av en vanlig porøs bikakestruktur. De er vanligvis fremstilt av råmaterialer som silisiumkarbid (SiC), kordieritt (Mg₂Al₄Si₅O₁₈) og mullitt (3Al₂O₃·2SiO₂) gjennom ekstruderingsstøping og høytemperatursintring.

Designet for å lagre og frigjøre termisk energi, er honeycomb keramikk mye brukt i energisparende teknologier for industrielt termisk utstyr. Deres grunnleggende struktur består av mange små porer arrangert i sekskantede eller firkantede mønstre, og danner et bikakegitter. Denne designen forbedrer overflatearealet, forbedrer termisk ledningsevne og muliggjør effektiv varmeabsorpsjon og frigjøring, og gir dermed en stabil og langvarig varmekilde.

Termisk ytelse: Den paradoksale enheten av høyeffektiv varmelagring og isolasjon

Ultra-effektiv varmevekslingskapasitet:De tette porene skaper en "varmesvamp"-effekt, som forårsaker turbulent strømning av høytemperatur røykgass og luft inne i porene. Dette reduserer varmevekslingstiden fra 5 sekunder (med tradisjonelle ruteklosser) til mindre enn 1 sekund.

Den porøse bikakestrukturen gir honeycomb-keramikk et spesifikt overflateareal på 100–500 m²/m³ (tradisjonelle ildfaste murstein har kun 1–10 m²/m³). For eksempel, i en gjenoppvarmingsovn av stål, økte bruken av kordieritt-bikakekeramikk effektiviteten til gjenvinning av røykgassavfallsvarme fra 60 % til over 90 %, reduserte drivstofforbruket med 30 %, og oppnådde årlige energibesparelser tilsvarende 2000 tonn standardkull.

Balanse mellom lav termisk ledningsevne og termisk støtmotstand

Honeycomb keramikk har en termisk ledningsevne på bare 0,2–1,0 W/(m·K) (high-aluminium murstein har 1,5–3,0 W/(m·K)), noe som kan redusere ovnens ytterveggtemperaturer med 50–80 grader og varmetapet med 15–20 %. I mellomtiden fungerer den porøse strukturen som en "støtdemper" for å fjerne termisk stress. Kordierittbasert bikakekeramikk tåler termisk sjokk på 800 grader (tradisjonelle ildfaste mursteiner kun 300–500 grader), noe som gjør dem mindre utsatt for å sprekke under start-stopp-sykluser for glassovn.

Erosjonsmotstand: Innovativ korrosjonsbestandighet i forskjellige scenarier

Sterk motstand mot metall- og glasssmelting

I støping av aluminiumslegeringer fanger SiC honeycomb keramiske filtre opp inneslutninger større enn 50 μm, og reduserer urenheter i støpingen fra 0,3 % til under 0,05 %. De viser også en slitasjehastighet på mindre enn 0,1 mm per 1000 sykluser under 1100 graders smelteskuring av aluminium (sammenlignet med 0,5 mm/1000 sykluser for tradisjonelle kvartssandfiltre).

I glassovner viser mullittbasert honeycomb-keramikk fire ganger sterkere motstand mot Na₂O og annen oksiderosjon enn leirstein. Deres levetid i 1600 graders flyktige glasssmeltemiljøer når fem år (tradisjonelle ildfaste murstein varer bare to år).

Tilpasningsevne til komplekse atmosfærer

I avfallsforbrenningsovner tåler SiC honeycomb-keramikk korrosjon fra sure gasser (f.eks. HCl, SO₂) i 850 grader + røykgass mens forbrenningsluften forvarmes til over 800 grader, og fremmer dioksinnedbrytningshastigheter som overstiger 99,9 %.

Strukturell fordel: Subversivt gjennombrudd i lett og høy styrke

Dobbel optimalisering av volum og vekt

Med en porøsitet på 70–90 % reduserer honeycomb-keramikk volumet med 50 % og vekten med 30 % sammenlignet med tradisjonelle ildfaste murstein med samme varmelagringskapasitet.

Ripemotstand og lang levetid

Poreveggoverflaten til honeycomb keramikk er glatt (ruhet Ra < 5 μm), med en slitasjehastighet på mindre enn 0,05 mm/år under høytemperatur røykgassskuring (strømningshastighet 15–20 m/s) – betydelig lavere enn tradisjonelle ildfaste murstein (0,2 mm/år).

Grønt og energisparende: Kjernematerialer for karbonreduksjon i industrielle ovner

Honeycomb keramiske varmelagringssystemer forbedrer ovnens termiske effektivitet med 25–35 %. Brukt honeycomb-keramikk kan knuses og gjenbrukes som tilslag for nye produkter, med gjenvinningsgrader på opptil 90 % for SiC-baserte og 70 % for kordierittbaserte materialer. Dette reduserer utslippene av fast avfall betydelig sammenlignet med tradisjonelle ildfaste murstein (gjenvinningsgrad mindre enn 30 %).

Katalytisk-termisk lagringsintegrasjon

Ved behandling av avgasser fra keramiske ovner muliggjør TiO₂-belastet honeycomb-keramikk samtidig spillvarmegjenvinning (forvarming av luft til 300 grader) og katalytisk VOC-nedbrytning (effektivitet over 95 %), noe som reduserer utstyrsinvesteringen med 40 %.

 

Zifon Refractory Technology Co.,Ltd.

 

Vi tilbyr one-stop-tjenester fra teknisk konsultasjon til design, produksjon og ettersalgsstøtte.

Produsent direkte

Fabrikkpriser

Premium Service

Tilpasning tilgjengelig

Råvarer

Termisk lagring Honeycomb Keramikk

Materialer: Cordierite, Mullite

Råvareforberedelse
High-purity powders (e.g., SiC with purity >99%) må foredles via kulefresing til en D50 under 2 μm for å sikre ensartet form.

Ekstrusjonsstøping
Nøkkelparametre: Trykk 5–10 MPa, temperatur 50–80 grader . Retthetsavviket til porene må kontrolleres under 1 % for å unngå "kollapserte hull"-defekter.

Høytemperatursintring
Cordierite-keramikk krever sintring ved 1350–1450 grader i 20–30 timer.
SiC-keramikk må sintres ved større enn eller lik 2000 grader i en inert atmosfære, som bruker mer energi.

Ytelseskrav for honeycomb keramikk i ildfast industri

Temperaturtilpasning
Kordierittbaserte honeycomb-keramikk har en ildfast temperatur over 1300 grader, mens SiC-baserte typer overstiger 1700 grader. Disse er egnet for 1200–1600 graders høytemperaturmiljøer i stål, glass og andre industrier.

Termisk sjokkstabilitet
Den porøse strukturen lindrer termisk stress fra plutselige temperaturendringer. Cordierite honeycomb keramikk tåler termiske støt på 800 grader uten å sprekke (tradisjonelle ildfaste murstein tåler kun 300–500 graders temperaturforskjeller).

Typiske applikasjonsscenarier og tekniske fordeler

Industriell ovn og ovn termisk lagringssystem

Søknadssted:Varmelagringskammergitter av gjenoppvarming av stålanlegg og glassovner.

Fordeler:

Forbedret varmelagringseffektivitet: Det spesifikke overflatearealet til honeycomb-keramikk når 100–500 m²/m³ (tradisjonelle rutete murstein kun 10–30 m²/m³), noe som øker varmegjenvinningseffektiviteten fra 60 % til over 90 %. For eksempel, etter installasjon av kordieritt-bikakekeramikk i en gjenoppvarmingsovn av stål, falt drivstofforbruket med 30 %, og sparte 1,2 millioner m³ naturgass årlig.

Volum- og vektoptimalisering: Med en porøsitet på 70–90 % reduserer honeycomb-keramikk volumet med 50 % og ovnens kroppsvekt med 30 % sammenlignet med tradisjonelle ildfaste murstein under samme varmelagringskapasitet, og minimerer belastningen på stålkonstruksjonen.

Høytemperaturovnsfôr og isolasjon

Søknadsscenario:Foring eller baksideisolasjon for keramiske sintringsovner og ildfaste brennovner.

Fordeler:

Termisk isolasjon: Honeycomb-keramikk har en termisk ledningsevne på 0,2–1,0 W/(m·K) (tradisjonelle ildfaste murstein: 1,5–3,0 W/(m·K)), reduserer ovnens ytterveggtemperatur med 50–80 grader og varmetapet med 15–20 %.

Erosjonsmotstand: I aluminiumselektrolysatorforinger motstår SiC honeycomb keramikk kryolitt (Na₃AlF₆) erosjon tre ganger bedre enn murstein med høy alumina, og forlenger levetiden fra 2 år til over 5 år.

Filtrering og rensing av smeltet metall

Søknad:Filtrering av flytende metall i støpeprosesser av aluminium og kobberlegeringer.

Fordeler:

Urenhetsfangst: Den honeycomb keramiske porestrukturen (porestørrelse 1–3 mm) fanger opp inneslutninger over 50 μm, og reduserer oksidurenheter i aluminiumslegeringsstøpegods fra 0,3 % til Mindre enn eller lik 0,05 %. Dette forbedrer de mekaniske egenskapene (strekkfastheten) med 15 %.

High-Temperature Metal Melt Scour Resistance: SiC honeycomb ceramics (hardness HV >2500) viser en slitasjerate under 0,1 mm per 1000 sykluser under 1100 graders kobbersmelteskuring - betydelig lavere enn tradisjonelle kvartssandfiltre (0,5 mm/1000 sykluser).

01/Tilpassede dimensjoner og former

-

Tilpasset mursteinsform

Gi prøveark--Muggåpning og tilbud--Muggåpning og prøveproduksjon--bulkproduksjonstilbud--kontraktsignering--bulkproduksjon

02/Leveringssyklus og logistikk

-

Sjøfrakt, landfrakt. Bestem transportmåten i henhold til behovene

Omtrent 30 dager, leveringstid på tilpassede produkter avhenger av den faktiske situasjonen.

03/Tilpasset emballasje

-

Tilpass merkevaren din

Logotilpasning, tilpassede fonter, slagord og meldinger for emballasje, skilting, nettsider eller trykt materiale.

Ta merkevaren din til neste nivå, kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt!

Ved å velge ZINFON som din leverandør får du tilgang til ildfaste murstein av høy kvalitet, et bredt utvalg av andre ildfaste materialer og omfattende støtte. Kontakt ZINFON Refractories umiddelbart for å diskutere dine spesifikke krav og få skreddersydde løsninger!

Hvordan samarbeide med oss?

7*24 timer online respons

Gi profesjonell ettersalgsbeskyttelse

Adressen vår

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kina

Telefonnummer

+8613700131695

+8618540210631

E-post

info@zinfon-refractory.com

Populære tags: honeycomb keramikk, Kina honeycomb keramikk produsenter, leverandører, fabrikk