Baking av ildfaste støpegods før bruk er en viktig del av produksjonsprosessen. Om bakesystemet for støpegods er formulert rimelig eller ikke, bestemmer bakingen av billetten til å være god eller dårlig, noe som direkte påvirker ytelsen, produksjonsprosessen til produsenten og de økonomiske fordelene. Det tradisjonelle bakesystemet for støpegods er vanligvis formulert ved ganske enkelt å legge vekt på kontrollen av to noder: 100~150 grader og 250~350 grader, dvs. utelukkelse av fritt vann og utelukkelse av krystallvann, men i henhold til bakesystemet etablert i prosessen med å bake fra tid til annen skjedde i støpestykket avflassing eller til og med sprekker, så betegnelsen på bakesystemet til støpegods må være basert på årsakene til skaden, en rimelig analyse av støpegodene under bakeprosessen, og deretter strengt formulere bakesystemet. Derfor bør utpekingen av bakesystemet til støpemassene være basert på årsakene til skade, rasjonelt analysere endringene av fysiske egenskaper til støpemassene under bakeprosessen, og strengt formulere bakesystemet.
I. Analyse av årsakene til utbruddet
Støpemateriale sprenges av to grunner, den ene er det indre damptrykket som genereres under baking, og den andre skyldes temperaturgradienten forårsaket av den interne termiske spenningsbruddet.
1.1 damptrykksprekking
Damptrykksprekkingsmekanisme er hovedsakelig ildfaste produkter i det frie vannet, kombinert med vann i bakeprosessen for fordampning, i kroppen til den indre gassen under trykk, for eksempel produkter med dårlig permeabilitet, eller oppvarmingshastigheten er for høy, den resulterende damp kan ikke utelukkes i tide og samles for å danne et trykk som overstiger den endelige styrken til produktet, vil føre til mekanisk skade på ildfaste produkter, og til og med knusing sprekker.
Ildfaste støpegods som baker dannelsen av dets indre damptrykk kan ikke bare bruke vann- og damptemperatur-trykk-forhold for å illustrere, omfattende kjente årsaker er som følger:
(1) ildfast støpegods intern damptrykkhevingsmekanisme: bakeprosess av ildfast støpegods inne i eksistensen av mettet vanndampbarriereveggeffekt, ved det mettede laget av barrieren, kan vanndampen ikke raskt migrere innover, bare for å komme inn i varmelaget , ble ytterligere varmet opp og oppvarmet, økte volumet dramatisk opptil tusenvis av ganger, og dannet dermed et veldig høyt damptrykk inne i støpte;
(2) damptrykk sprengningsmekanisme av faktorer som påvirker: den viktigste dannelsen av vanndamptrykk størrelse, vann (gass) utelukket fra veien, billet styrke, indre struktur og permeabilitet.
1.2 Termisk spenning for å sprenge
Rollen til indre termisk spenning i bakeprosessen til støpematerialmekanismen kan forstås som produkter i baking av indre partikler rundt to- eller treveis termisk stress, fordi støpematerialet i seg selv er et komplekst ikke-homogent system , den termiske spenningen stiger med temperaturgradienten, og deretter i partiklene eller rundt dannelsen av små, men høyenergi sprekker på det svake stedet, når det når en viss verdi, eller med hullene i damptrykket og andre faktorer kombinert sammen for å danne en høyere enn strekkfastheten til selve produktene, noe som fører til skade. Når en viss verdi er nådd, eller i kombinasjon med andre faktorer som poredamptrykk, dannes det strekkspenninger høyere enn produktets egen strekkfasthet som fører til skade.
2.For å løse de ildfaste støpte bruddtiltakene
For tiden er det to hovedtiltak for å forbedre sprengningsmotstanden til ildfaste støpegods, et rimelig tørke- og oppvarmingssystem og bruk av eksplosjonssikre tilsetningsstoffer. Begrenset av produksjonsforholdene til ovnen er ikke det samme, det er vanskeligere å utvikle et enhetlig og rimelig tørke- og oppvarmingssystem, derfor ofte brukt for å forbedre motstandsdyktigheten mot ildfast støpbar sprekk ved å tilsette anti-knockout-stoffer.
De nye høyfaste anti-erosjonsstøpene har utmerket anti-erosjon og god termisk støtmotstand, noe som gjør dem mye brukt i foringen av viktige deler av store ovner. I produksjonsprosessen gjennom strukturen, partikkel gradering, materiale, tilsetningsstoffer og andre aspekter av å forbedre sin anti-burst ytelse justering, men også brakt noen problemer, for eksempel kondens hastigheten er for rask, forsinket herding og øyeblikkelig tap av mobilitet, noe som resulterer i den ildfaste støpbare sprengningen skjer fra tid til annen.
For høy-styrke anti-erosjon ildfaste støpematerialer i bruk av prosessen med sprengning forekommer ofte, sprengningstykkelse på 50 ~ 100 mm, for å velges i dag ildfaste støpte mer vanlig brukt i en polypropylen eksplosjonssikker fiber, for å forbedre eller løse slike problemer oppstår igjen. Eksplosjonssikker polypropylenfiber for polyetylenmaterialet, fiberen er tynn, lang diameter er relativt stor, så det spesifikke overflatearealet er større, noe som bidrar til å myke opp smelten, og selve materialet er sammensatt av lavt smeltepunkt har en bestemt forhold.
Ildfaste støpte flaking burst mekanisme refererer til ildfast castables er produsert av sin bakeprosess med høyt damptrykk og ujevn termisk spenning leddvirkning resultater. Ildfaste støpeprodukter i bakeprosessen av intern damp generert i store mengder, spesielt fordampning av krystallinsk vann i støpelegemet, lett å fordampe til overflaten av de ildfaste støpegodene gjennom porene mellom 150 ~ 250 grader. Hvis temperaturkontrollen ikke er hensiktsmessig på dette tidspunktet, vil støpematerialene innenfor damptrykket er for stort føre til at støpelegemet sprekker, så bruken av eksplosjonssikre fibre av polyetylen for å dra nytte av dets lave smeltepunkt og lavsmeltende fysiske egenskaper, i den ildfaste støpbare bakeprosessen av intern damp produsert et stort antall temperaturområde (150 grader ~ 220 grader) når dannelsen av polyetylen eksplosjonssikker fibre av smelting av gapet, dannelsen av tonehøyde forårsaket av trekkende effekt for å fremme fordampning av det krystallinske vannet i den interne dampen! Prosessen med utvidelse av støpelegemet for å minimere påvirkningen.
Ildfaste støpematerialer etter tilsetning av eksplosjonssikker fiber i bruk av prosessen må også vurdere virkningen av fibersmeltingen på støpematerialets porøsitet, styrke, korrosjons- og slitestyrke, forskjellige egenskaper ved materialet eksplosjonssikker fibermykning og smeltetemperatur av den ildfaste støpbare sprengningsmotstanden er ikke den eneste påvirkningen, eksplosjonssikkert fiberutseende, lengde, diameter, materialsammensetning osv. påvirker også utseendet av de brannbestandige støpematerialene anti-sprengning, og selve de brannbestandige støpematerialene, slik som kroppstetthet, styrke, porøsitet, permeabilitet og andre flere faktorer er ikke helt uten mulighet for å forårsake sprekker i det ildfaste støpematerialet, så det ildfaste støpbare sprekkfaktorer er flere, dybdestudie er også nødvendig.