Optimalisering etter øseutvidelse

Det faktiske volumet av øse som brukes i et selskap påvirker alvorlig rytmen i omformerproduksjonen, og begrenser også kapasitetseffektiviteten til 300T -omformer. Gjennomsnittlig ovnutgang på 300T -omformer hjemme og i utlandet bør være større enn den nominelle designkapasiteten, mens selskapets gjennomsnittlige ovnutgang på 300T -omformer er mindre enn 290T, noe som er en viktig flaskehals som lenge har plaget produksjonseffektiviteten. Derfor er selskapet fast bestemt på å utføre forskningen for øse kapasitet, for å løse de forskjellige ulempene forårsaket av øste er for liten, til å realisere effektiv og stabil drift av produksjonen.

Økning av øste kapasitet og utvidelsesmodifisering

01 Tundish kapasitet Øk ettermonteringskrav

For å redusere transformasjonskostnadene, bestemte selskapet seg for å maksimere bruken av det eksisterende pakkeskallet, bunnen av øsen, bunnen av øsestøtten, tippingsenheten for avskrivninger. Bunnen av øsen opprettholder de eksisterende dimensjonene til de forskjellige avdelingene, trunnionsetet rundt henholdsvis stor støtte og sete-avskrivning, eksisjon og sylindersveis og varmepåvirket sone, begge sider av eksisjonen av 35 mm. Trunnion innebygd i lengden på trunnionsetet skal forkortes, for å opprettholde den indre trunnion -faste blokken og utstående deler av den originale øseveggen, og slevende enhet uendret for avskrivninger av dimensjonene. Bunnen av posen først langs sveisereseksjonen, reseksjon av bunnen av posehøyden på 90 mm, poseveggen og bunnen av posen sveiseposisjon fra bunnen av posen inni flatt til utenfor flat, overgangssveising, vinkel r20mm er en liten trinn, den er en liten trinn, den permaniske veggen. murverk. Diameteren til øsehuset økte omtrent 68 mm etter økt kapasitetsøkning, så stålplaten til øsehuset må byttes ut, for å sikre styrken, ble tykkelsen på stålplaten økt fra original 40 mm til 42mm. Trunnion og Trunnion Seat Del av Selle er den mest kritiske delen av Lordle -løfting.

Selskapets 37 eksisterende sleiveliv på mer enn 8 år, har Trunnion -løftingsprosessen sett ut til å slipe, av sikkerhetsmessige årsaker, kapasitetsutvidelse og transformasjonsutskiftningstrunnion. For å sikre at de eksterne dimensjonene av økt av øste kapasitet forblir uendret, gjennom Design Institute -gjennomgangen og godkjenningen av midjehoop og tanksete nytt system, de indre dimensjonene til det forkortede, men for å sikre styrken til økningen i tykkelsen på platen; Lig pluss avdekking av lokk hengesetet og plasseringen av øvre munnen på øse og den horisontale avstanden reduseres med 35 mm. Diameteren på lokket og øse av samme diameter, det hengslede setet i henhold til diagramproduksjonskonstruksjonen.

02 Innvirkning på annet utstyr

Etter økningen og ombygging av øste kapasitet og ombygging, har økningen av stigeskallstørrelsen en viss innvirkning på det tilhørende utstyret. Selskapet i øste kapasitet øker transformasjonen som fullt anses som 480T -overhead gantry kroken, offline øsebaking, stålbil, 480t over spennbil, LF -ovn, RH -ovn, CAS -ovn, øsende avdekkingssystem og støpemaskin -operasjonsbord og andre nøkkelbegrensninger, for å sikre at det ovennevnte har å gjøre et godt utstyr, og den andre A -bordet.

① Effekten av ekspansjon på portiekroker

Sentrumsavstanden til gantrykroken på 480T -kranen er 5600 mm, etter at diameteren til øse -skallet er økt, hvordan du kan sikre normal og sikker løfting av øse uten å erstatte gantrykroken er et problem som må løses. For å sikre stabiliteten til gantrykroken, etter nøye kalibrering, er begge sider av øsefeltplaten i retning av bredden på forkortelsen av tykkelsen på stålplaten tykning, for å sikre at gantry krokavstand er uendret. Etter kapasitetsøkningen av øse økte hver øse med smeltet stål fra 290T til 320T, vekten av øse -skallet er omtrent 71T, vekten av ildfast materiale er omtrent 80T, den totale vekten er omtrent 470T, og belastningskapasiteten til Gantry Truck er 480T, så kapasitetsøkningen har ikke overstått belastningen på Gantry Truck.

② Effekt av ekspansjon på østepakkedekk

Diameteren på øgelegemet øker med omtrent 68 mm etter øgingskapasiteten, så de originale øgedekkene som brukes som det permanente knyttingslaget, må skrotes, og diameteren til øgedekkene øker deretter og samsvarer med den nye kapasiteten til øse, mens andre deler av dimensjonene og strukturen forblir uendret.

③ Effekten av kapasitetsutvidelse på øserelaterte hjelpeutstyr

Høyden på sleien økes ikke, så det er ingen innvirkning på stigen offline baking, LF -ovn, RH -ovn, CAS -ovn, men tykning av øse vil ha innvirkning på øsedeksel, øsebrakett av stålbil og gaffelarm av øseoppgave. For å prøve å ikke endre størrelsen på det nåværende utstyret, har utstyrspersoner gjennom kartleggingstester på stedet og til slutt nådde en enighet: den nye øse-munndiameteren på 4700 mm, og øgelokkdiameter er sammenlignbar med øselokket, for å forhindre at lokket faller i stigen, og kravene til å spille. Øk kapasiteten til setediameteren til 4386 mm, plass i stålvannsbilen og øse-gaffelarmen på begge sider av avstanden fra den opprinnelige 35 mm til den nåværende 10 mm eller så, avstanden reduseres på stålet, og setet i den samme krevesen og den samme kvernet til den samme kverneren som kreves for å slappe av. Gjør diameteren til øsen i samsvar med den negative toleransekontrollen.

03 Utvidelsesskrav

Permanent lag med kledningsvegg før knute i kledningsveggmurerens keramiske fiberplate ved bruk av lett støpemateriale knytting. Lette materialer i samsvar med mengden vann fra 6% til 8% kontroll, bland godt, plassert i det nye øgedekk, i henhold til de eksisterende prosessbehovene. Bunnen av posen er knyttet med tungt materiale, bunnen av vesken og muren av vannuttaket bruker fremdeles de eksisterende murmetodene, det vil si den første til å installere den øvre og nedre setemursteinen, og deretter skal bunnen av mursteinen, gapet og mursteinen og mursteinen og muren og muren og muren og den muren er muren og den muren og den muren er full av muren og muren og muren og muren og muren og muren er full av muren, så horisonet er det muren og muren og muren og muren er. av posemurverket for å finne riktig, fast fast. For utvidelse og transformasjon av øse -skall, øverveggsarbeid ved bruk av 190 mm fôrmurstein, slagglinjedeler ved bruk av 210 mm magnesium karbonmurstein, den formelle implementeringen av øsen for å gjenopprette kapasiteten til produksjonsorganisasjonen for å sikre at bruken av mer enn 25 ganger, reparasjon av 21 -en.

Øsende bunnblåsing optimalisering

01 Optimalisering av pustende mursteinstruktur

Den originale permeable mursteinen av spaltetypen i bruken og hellingsprosessen med høytemperaturstål, slagg kan være gjennom gapet i bunnen som blåser permeabel murstein, noe som resulterer i at luftveien er siver av stål, slaggblokkering. Derfor er en ny type spaltekompositt diffusjonstype permeabel murstein designet og produsert, som vist i fig. 1.

Den pustende mursteinen inkluderer hovedsakelig Argon Hard Tube, Brick Core Body, Round Table (spalteblokk), diffusjonsblokk og seteblokk for murstein. Argon harde røret er sveiset sammen med jernet i mursteinkroppen, det runde bordet (spaltblokken) er installert i den indre nedre delen av mursteinkroppen, diffusjonsblokken er installert i den øvre delen av det indre runde bordet (spalten) på mursteinkroppen, og mursteinens kjerner er på den øvre røret. Figur 1 Spalt - Diffus komposittgassgjennomtrengelig murstein etter testen for å fremme bruken av denne sammensatte bunnblåsende murstein ble funnet å oppfylle den nåværende normale bruken, og gasspermeabiliteten fra 99,72% for å forbedre og stabilisere seg ved 99,85% eller mer, for å sikre at den nederste blåseeffekten av sleien.

02 Forbedre materialet med permeabel murstein, forbedre levetiden til permeabel murstein

Den originale bunnblåste permeabel murstein er hovedsakelig sammensatt av plate korund, spinel og kromoksyd, og i den faktiske bruksprosessen er det funnet at dens termiske støtstabilitet og trykkfasthet ikke er høy, og den kan bli forverret under det varme trykket av Molten stål, som påvirker levetiden og blåserhastigheten. Derfor vurderes introduksjonen av aluminiumsmagnesiumspinell og krom korund, noe som kan få de permeable mursteinene til å danne mikrokrakker under den dårlige tilstanden til vekslende varmt og kaldt og buffer de termiske støtmotstanden på grunn av temperaturendringen, for å redusere deres spalting og forbedre den termiske sjokkmotstanden. I tillegg, med tanke på at selskapets øse er en 300T storstilt øse, når den effektive høyden på det lastede stålet 4M, er det nødvendig å forbedre den trykkresistente styrken til den bunnblåste pustende mursteinen, så innholdet i aluminiumoksydpulver justeres på riktig måte. Det forbedrede materialet med pustende murstein er hovedsakelig sammensatt av omtrent 80% korund, aluminiumoksydpulver, 2,5% kromoksyd og magnesia-aluminiums spinel og ytterligere 3% bindingsmiddel.

Avfosforiseringsovnstålproduksjon, hvis øsende bunnblåsende murstein i mer enn 15 ovner, for å sikre at den nederste blåsehastigheten, brent bunnblåsing, satt etter avledning av sand i øst- og vestsiden av bunnen blåser murstein, hver satte 10 kg avledning av sand. Observer den gjenværende tykkelsen på de pustende mursteinene etter å ha pakket ut når som helst, under forutsetningen om sikker bruk, slik at bunnen blåser pustende murstein for å få maksimal grad av utnyttelse, forbedre levetiden. Bunnblåsende murstein som er større enn eller lik 20 ovner eller etter observasjon av den nederste blåsende murstein erosjon er alvorlig, med spesielle verktøy i henhold til størrelsen på forskjellige tippemaskiner for å måle erosjonsdybden på bunnen som blåser murstein, når erosjonsdybden større enn eller lik 280 mm må dumpes. Ovennevnte tiltak vil øke den gjennomsnittlige levetiden for øste bunnblåsende murstein fra 23 til 25 ovner, og gjennomsnittsalderen for øse midt i reparasjonen er også betydelig forbedret.

03 Optimalisering av blåseanordningen

Etter at slepingsprosjektet er satt i full drift, kan temperaturen på øsefôret være opptil 1300 grader eller mer, og det vanlige oksygenforbrenningsrøret vil bli bøyd når det kommer inn i øsen, noe som gjør at blåsende vanskeligheter sterkt økt. Manglende evne til at øsende bunnblåsende murstein til å utføre effektiv blåsing vil føre til at bunnblåsende murstein har utilstrekkelig luftpermeabilitet, noe som vil føre til en betydelig økning i antall unormale ovner med raffinering av bunnblåsing. For å løse dette problemet har blåseenheten blitt forbedret. Enheten vedtar det indre røret og det ytre røret som er koblet gjennom holderingen, gassrør sveiset til det ytre røret og det ytre røret koblet til håndtaket sveiset til den ytre veggen til det ytre røret, det ytre røret og det indre røret, mens du unngår at du blåser i bunnen. Å blåse og redusere levetiden til bunnblåsende murstein.

04 Optimalisering av bunnblåsingsprosess

For å unngå den automatiske nedbunnen som blåser rørledningslekkasje på bunnblåsingspåvirkningen, er den øse automatiske bunnen som blåser rørledningen fra øse-sopphodet kvinnelig ende ut av øsen ned i bunnen av pakken og hånd-insert pipe-linjen tilkoblet til soppen som er hånden og hånden i pakken og pakken til soppen til soppen til soppen på den soppen på en hånd-in-hoppen i en hånd-in-in-in-Insert Pipe-koblingen. Siden av tilkoblingen, når du ikke bruker den automatiske bunnblåsende rørledningen eller automatisk bunnblåsende rørledningsbunn som blåser sopphodeportlekkasje, oppstår når ventilen til den automatiske bunnblåsende rørledningen vil være nær den automatiske bunnblåsende rørledningen på den automatiske porven til den automatiske porven til den automatiske porven til den automatiske porven til den automatiske bunnen til den automatiske bunnen til den automatiske bunnen til den automatiske bunnen av den automatiske bunnen av den automatiske bunnen av den automatiske bunnen til den automatiske bunnen av den automatiske bunnen. Gjennomføre bunnblåsing. Bunnen av slepet som blåser ut inspeksjonsmetode med på en riktig måte. Etter implementeringen av de fire ovennevnte tiltak for å optimalisere den nederste blåseprosessen, har adens blåsehastighet blitt betydelig forbedret.

Den årlige gjennomsnittlige blåsehastigheten for bunnblåsing ble økt fra 99,84% til over 99,98%, den gjennomsnittlige levetiden for slevebunnblåsende murstein ble økt fra 23 ovner til 25 ovner, og antallet unormale slejord på grunn av bunnblåsende murstein ble redusert med 5 sett per måned. De tekniske og økonomiske indikatorene har nådd nivået av avanserte stålfabrikker som Baosteel, Posco og Nippon Steel.

Etter at utvidelsen av selskapet er online og kjører, økes stålbærende kvaliteten fra original 290T til nåværende 310T, som direkte legger grunnlaget for den stabile og utmerkede produksjonen av stålproduksjonsavdelingen, og den årlige kapasiteten til en stålproduksjon av den totale produksjonen, og den totale produksjonen er til den totale produksjonen, og den totale produksjonen er til den totale. Gwangyang. Gjennom øseutvidelsen fremmet renoveringen effektivt økningen av stålproduksjonen, og reduserte dermed effekten av en enkelt-sving pre-Furnace Hjelpetid på produksjonen, og samtidig på grunn av økningen av en-Furnace-produksjonen, tonn stålkostnader, ildfaste kostnader og arbeidskostnader, er redusert. Samtidig er den øsende bunnspalte sammensatte diffus gass permeabel murstein og bruk av ny kull oksygenpistol og forbedring av bunnblåsingsprosessen, slik at blåsehastigheten fra 99,84% og stabilisert seg ved 99,98% eller mer, mens bunnen som blåser murstein har blitt betydelig forbedret, for å nå nivået av BaLostel, Sør -Korea Korea og Nippo og Nippon.

Zinfon Refactory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast leverandør av materialer som integrerer FoU, produksjon, konstruksjon, lager og handel.

Vi tilbyr forskjellige magnesia- og aluminiumoksyddannelser, inkludert både formede og uformede produkter, råvarer og relaterte kjemiske produkter.

Vi er sertifisert til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nasjonale og lokale sertifiseringer som følger:

Send forespørsel nå