Produksjonspraksis har indikert at hovedfaktorene som påvirker levetiden til ildfast støpbar fôr generelt er kvaliteten på selve støpematerialet, konstruksjonskvaliteten til fôret, herdeforhold, produksjonsdrift og hyppige ovnsstans forårsaket av mekaniske og elektriske feil i kalsineringen. system.
1. Kvalitet og styring av ildfast støpe
Ildfast støpemiddel består av ildfast tilslag, ildfast pulver, bindemidler, tilsetningsstoffer og ultrafint pulver. Disse komponentene, spesielt det ildfaste tilslaget, er laget av mineraler som er utsatt for høytemperaturkalsinering og blandes i strenge partikkelstørrelse og vektforhold. Noen støpegods inneholder også stålfibre. Hvis støpematerialet ikke er skikkelig varmebehandlet eller partikkelstørrelsene og tilsetningsstoffene ikke er riktig blandet, kan det påvirke foringens levetid.
Komponentene til ildfast støpbart materiale har en tendens til å oppvise hydrauliske egenskaper. Hvis det ikke oppbevares riktig under transport eller lagring, kan eksponering for fukt føre til at visse hydrauliske materialer koagulerer, noe som fører til klumping. Disse klumpene skiller seg betydelig fra riktig tørkede, løst støpte når det gjelder tetthet, mekanisk styrke og termisk ledningsevne. Hvis disse klumpene kommer inn i støpeprosessen, er det berørte foringsområdet utsatt for sprekker, noe som til slutt reduserer foringens levetid.
I tillegg, hvis ildfaste støpematerialer ikke lagres separat etter type, kan krysskontaminering oppstå, som også kan påvirke foringens levetid.
2. Kvaliteten på fôrstøping
Under byggingen, hvis entreprenøren haster med arbeidet uten å følge angitt tidspunkt, kan støpegodset klumpe seg etter blanding. Vanninnholdet blir også ofte kontrollert manuelt under konstruksjonen, noe som fører til ubalanse i forholdet mellom vann og sement. Disse substandard støpemetodene resulterer i en foring som ikke oppfyller praktiske krav når det gjelder fuktighetsinnhold, bulktetthet og volumstabilitet, og kan forårsake avskalling eller avskalling under ovnsoppvarming eller drift.
3. Ustabil drift
Drift av en roterende ovn inkluderer både ovnsoppvarming og materialdriftsfaser. Praksis har vist at driftsustabilitet er en av hovedårsakene til suboptimal levetid for ovnsforingen.
1. Ovnsoppvarming
Ovnsoppvarmingsfasen er ment å tørke ut fuktighet i ovnsfôret for å oppnå styrken og termisk ytelse som kreves for drift ved høye temperaturer. Overflatetemperaturen til foringen i området med den mest direkte drivstoffvarmetilførselen og raske temperaturendringer bør kontrolleres nøye. I den faktiske produksjonen, siden temperaturen i dette foringsområdet ikke kan måles direkte, brukes ofte ovnens eksostemperatur som referanse. Men siden avgasstemperaturen ved ovnens ende er lavere enn gasstemperaturen som produseres ved brennstoffforbrenning, kan foringen i direkte kontakt med forbrenningsgassene oppleve en raskere temperaturøkning enn ovnens halegass, noe som potensielt kan føre til ujevn oppvarming.
2. Daglig drift
Som en flammeovn er roterovnen hovedsakelig avhengig av varm røykgass produsert ved å brenne det flyktige innholdet i det behandlede materialet (f.eks. petroleumskoks). Matehastigheten og råvareegenskapene påvirker ovnstemperaturen og dens stabilitet betydelig. Begrenset av kontrollevner varierer matingshastighetene, noen ganger med så mye som ±35t/t fra den innstilte matehastigheten. Denne fluktuasjonen forårsaker betydelige svingninger i røykgasstemperaturen, noe som fører til plutselige temperaturendringer i foringen, noe som resulterer i store termiske sjokk som kompromitterer foringsstabiliteten og kan føre til kollaps.
3. Hjelpeluftvolum
Dessuten, hvis hjelpeluftvolumet ikke er riktig kontrollert, kan for høyt vindtrykk når ovnen er underbelastet føre til at luften blåser direkte på foringen på innerveggen av brenneren, noe som fører til temperaturinkonsekvenser som reduserer foringens levetid.
4. Hyppige ovnsstans på grunn av elektriske og mekaniske feil
Den kontinuerlige rotasjonen av roterovnen med en innstilt hastighet er avgjørende for den mekaniske bevegelsen av materialer inne. Enhver feil i kjølevannsrør og ventiler, forbrenningsluftvifter og deres strømforsyning, hoveddrivkomponentene, støttedeler, materialhåndteringssystemer eller spillvarmekjelen krever at materialtilførselen stoppes og noen ganger reduseres temperaturen før reparasjoner kan begynne. Hvis fôringsstoppet er forlenget, kan det å stole på hjelpedrivstoff for å opprettholde temperaturen føre til temperaturfall (spesielt merkbart ved bruk av gass som hjelpedrivstoff). Disse hyppige temperatursvingningene har en betydelig innvirkning på foringen. Derfor er det viktig å forbedre regelmessige inspeksjoner og implementere et planlagt vedlikeholdssystem for å redusere hyppigheten og varigheten av ovnsstans.
Oppsummert er de primære faktorene som påvirker foringens levetid i produksjonen:
1. Alvorlige eller store temperatursvingninger i foringen.
2. Langvarig støt og slitasje fra materialene på foringen.
3. Høytemperaturstress eller strukturell deformasjon på grunn av gjentatt oppvarming.