Vet du om sement roterende ovner? Del 3

 Den fysiske skaden av ildfaste stoffer i sementovner er hovedsakelig forårsaket av tre faktorer:

① Regelmessig og uregelmessig slitasje: Regelmessig slitasje refererer til slitasje av utstyr og foringer i sementklinkeruttaket og kjedeområdet i forvarmingssonen; Uregelmessig slitasje refererer til slitasje forårsaket av skur av ovnshuden i ovnens hud hengende område av brennende sonen.

② Slitasje forårsaket av mekanisk stress: Når den roterende ovnen går på tomgang, er rotasjonshastigheten til ildfaste murstein på ovnforingen høyere enn ovnsskallet. Mursteinene spaller i den interne ringformasjonen, og den indre strukturen til de ildfaste mursteinene er også skadet. Forvrengningsspenning oppstår mellom tørrlagte murstein og faste murstein, noe som fører til spalting og skade på mursteinfôret.

③ Strukturell skade: Når ovnen opererer unormalt eller ovnshuden er ustabil, er alkaliske murstein utsatt for termisk støtskade. Hyppig oppstart og nedleggelse av ovnen forårsaker hyppig vekslende termisk stress i mursteinene. Når denne termiske belastningen overstiger den strukturelle styrken til mursteinfôret, vil de ildfaste mursteinene sprekke og fragmentet.

 Under nedbrytningen av kalsiumkarbonat fra sement rått måltid i ovnen, oppstår en serie kjemiske forandringer gjennom oppvarmingsprosessen med å danne Clinker -mineraler. En stor mengde smeltet metall, slagg, aske og andre produkter reagerer med ildfaste stoffer for å danne nye stoffer med lite smelte. Tapet av disse lavsmeltende stoffene forårsaker smeltetapet av ildfaste stoffer direkte.

 I den normale produksjonsprosessen er flammetemperaturen i ovnen 1700-1800 grad. Store ovner før dekomponering bruker for det meste flerkanals kullinjeksjonsdyser med et stort primært luftvolum, koblet med et forseglet ovnhode. Derfor vil ildfaste stoffer bli invadert av slagg og støv i kontakt med den oppvarmede overflaten. Under termisk virkning skjer strukturell spalting på grunn av forskjellige utvidelser mellom de metamorfoserte og ikke-metamorfoserte deler.

 Silica-alumina ildfaste murstein eroderes av alkaliforbindelser i ovnmaterialet for å danne utvidbar Kalsilite (K2O · Al2O3 · 2SIO2) og leucitt (K2O · Al2O3 · 4SIO2). Alkaliske ildfaste stoffer påvirkes hovedsakelig av infiltrasjonen av C2s og C4AF fra ovnmaterialet. Etter at disse to stoffene trenger inn i de alkaliske ildfastsugene, korroderer de sterkt periklase og andre komponenter i mursteinene, og danner sekundære silikatmineraler som CMS og C3MS2. Noen ganger blir også Kalsilite utfelt.

 For magnesia-krom ildfastsugler, når det termiske systemet i ovnen er ustabilt, er reduserende flammer eller ufullstendig forbrenning utsatt for å oppstå, noe som reduserer det trivalente jernet i magnesia-chrome murstein til divalent jern, og forårsaker volumkrymping. Migrasjons- og diffusjonsevnen til divalent jern i periklasekrystaller er sterkere enn for trivalent jern, noe som ytterligere forverrer volumkrympingen, noe som resulterer i hull i mursteinene, svekker strukturen til de ildfaste mursteinene og reduserer styrken til de ildfaste mursteinene.

 Brytighet til å slagge angrep refererer til ildfastsugelsens evne til å motstå kjemisk erosjon. Denne egenskapen er spesielt kritisk under dannelsen av det innledende ovnens hudlag, og når materialviskositeten er høy eller lokale høye temperaturer, får ovnshuden av.

 Porøsitet og termisk konduktivitet spiller en betydelig rolle i å danne det første ovnens hudlag. Når ovnshuden delvis skreller av, hjelper ildfast med høyere porøsitet og termisk ledningsevne med å gjenoppbygge ovnens hud. Imidlertid kan de også ha betydelige destruktive effekter, noe som får tynne lag med ildfaste murstein til å løsne.

 Under produksjonen av ildfaste murstein, når deres fysisk -kjemiske forandringer generelt ikke likevekt ved avfyringstemperaturen. Noen ildfaste murstein er utilstrekkelig avfyrt, så når de blir utsatt for høye temperaturer i en roterende ovn, gjennomgår de fleste murstein irreversibel på nytt krymping på grunn av generering av væskefaser og porfylling i selve mursteinene. Derfor må stabilitet med høy temperatur volum vurderes når du velger ildfaste stoffer for brennende sone.

 Termisk overflate -delaminering er den primære formen for skade på ovnforingen i den brennende sonen til en roterende ovn etter termisk sjokk; Hvis lokal ovn hudskalling skjer samtidig, vil levetiden til ildfaste murstein bli veldig forkortet.

 Når kull brukes som drivstoff, spiller dets flyktige stoff og askeinnhold en avgjørende rolle i direkte å påvirke flammeformen. Kullpulver med høyere flyktig materiale og lavere askeinnhold kan forkorte det svarte brannhodet og danne lavtemperatur langflamme kalsinering, noe som generelt er gunstig for å beskytte ovnforingen. Imidlertid forårsaker altfor høyt flyktig stoffinnhold for rask tenning, noe som resulterer i at kløkeremperaturen overstiger 260 grader og sekundær lufttemperatur over 900 grader, noe som lett brenner ut dysen, forårsaker deformasjon, brudd eller hakk, noe som fører til kaotiske flammeformer og skader ovnforet før dysen erstattes. Overhøyt askeinnhold (større enn 28%) kan forårsake ufullstendig forbrenning av store mengder kullpulver, som legger seg og brenner i materialet, frigjør overdreven varme og skader ovnens hud.

 Strukturen til drivstoffdysen blir ofte ikke gitt tilstrekkelig oppmerksomhet i produksjonen. Dyseform og utløpsstørrelse påvirker hovedsakelig blandingsgraden av kullpulver med primær luft og utkastingshastighet. Noen ganger installeres luftskarer inne i dysen for å forbedre kull-luftblandingen, men det skal bemerkes at overdreven virvel luftrotasjon kan erodere ovnshuden.

 Når aluminiumforholdet er for høyt og væskefasen er viskositeten stor, oppstår betydelig ovnshudkollaps, noe som gjør operasjonen vanskelig å kontrollere og skadelig for å fôre for å fôre. I produksjonspraksis styres aluminiumforholdet generelt mellom 1,3 og 1,6. Når du bruker høyt metningsforhold, høyt silisiumdioksyd og lav væskefase -batching, er det utsatt for klissete og løst materiale som skuring og slitasje av ovnshuden, tynner den alvorlig og skader ovnforingen. I praksis, når silikaforholdet er 2,5, bør metningsforholdet ikke overstige 0. 92; Når silikaforholdet er 2,8, skal metningsforholdet ikke overstige 0. 90.

 Svingninger i fôrhastigheten for rå måltid forårsaker betydelig skade på ovnforingen. Når det er en overdreven mengde materiale i ovnen, er det nødvendig å redusere eksosluftsvolumet ved ovnhalen og øke kullpulverinngangen for tvangsinntekt, og øker raskt den termiske belastningen i brennende sone og skader ovnens fôr alvorlig. Når det er utilstrekkelig materiale i ovnen, vipper kullpulverflammen betydelig nedover, noe som får ovnshuden i dette området til å skrelle av og tynne ved høye temperaturer, noe som påvirker det tynnere materiallaget. Hvis luftvolum og kullforbruk ikke blir justert omgående, blir ovnens hud og ildfaste murstein lett brent. I tillegg fører svingninger i fôrhastigheten for rå måltid til ustabile termiske forhold i ovnen og overdreven temperaturvariasjoner, noe som forårsaker ovnens hudskall eller skade.

 Derfor, når klinkertemperaturen som forlater ovnen, overstiger 126 0 graden og den sekundære lufttemperaturen overstiger 9 0 0 grad, er dysen utsatt for å brenne ut, deformeres eller briste med hakk, generere kaotisk flamme som lett skader på kilden. Å kontrollere de tre Clinker -modulene ved KH 0,91 ± 0,01, silika -forholdet 2,6 ± 0,1, og aluminiumforhold mellom 1,3 og 1,6 er svært gunstig for å beskytte levetiden til ildfast murstein og forbedre kløkerstyrken.

 Sementets roterende ovn er for tiden den mest avanserte roterende ovnen på markedet. Gjennom mange års teknologisk innovasjon har den oppnådd gjennombrudd fremgang i utstyret til Rotary Kiln -kalsineringssystemet, og rik erfaring har blitt akkumulert i utvalget av ildfaste stoffer.

Prinsippene for å velge ildfaste stoffer for sementkvnesystemet er som følger:

① Velg ildfaste stoffer i henhold til produksjonsmetoden og ovnstypen.

② Velg ildfaste stoffer i henhold til ovnspesifikasjonen.

③ Velg ildfaste stoffer i henhold til egenskapene til råvarer og drivstoff som brukes.

④ Velg ildfaste stoffer i henhold til den termiske belastningen i ovnen.

⑤ Velg ildfaste stoffer i henhold til spenningsfordelingen og termisk fordeling i ovnen.