Horse-sko flammeovn
Konstruksjon av glassmelting av murverk må utføres i samsvar med designen. Materialer for murprosjektet må velges i henhold til designkravene og bestemmelsene i gjeldende materialstandarder. Murkonstruksjonen av glassmeltingovnen skal bare starte etter at ovnfundamentet, ovnens kroppsskjelettstruktur og relatert utstyrsinstallasjon er blitt inspisert og kvalifisert, og et prosessoverleveringssertifikat er signert.
Prosessoverleveringssertifikatet skal inneholde følgende informasjon:
Målejournal over ovnens midtlinje og kontrollheving;
Akseptregister over skjulte verk;
Re-målingsregistreringer av hoveddimensjonene til installasjonsposisjoner av stålstruktur;
Inspeksjonsregistreringer av kvaliteten på ankerforankringer, sveisede komponenter osv.
Følgende deler i en glassmelting ovn skal være tørr - lagt: ovnbunnen, ovnveggen, den nedre klareringsmursteinen, den øvre strukturen bygget med smeltet - støpe murstein, regeneratorkontrollen murstein og delene som er spesifisert for tørr -legging i designen. Andre deler skal være våte - lagt.
Bortsett fra utvidelsesfugene som er spesifisert i utformingen eller tilsetning av fyllstoffer, bør murstein av tørre - leggestrukturer plasseres tett mot hverandre uten fyllstoffer. I henhold til forskjellige konstruksjonskrav, bør ildfaste murstein for tørre delte deler velges, bearbeides og forhåndsbestemte.
Tykkelsen på mursteinskjøter i murverket til hver del av en glassmelting ovn skal ikke overstige verdiene som er spesifisert i følgende tabell.
Murverk av smelte- og kjøleseksjonene
1. Murverk av tankbunnen:
Murverket til tankbunnen skal utføres fra de respektive midtlinjene til begge sider. Når du konstruerer tankens bunn på smelte- og kjøleseksjonene, bør plasseringen av flatstål plasseres samtidig. Bortsett fra delene som er spesifikt indikert i designet, skal murfugene i tanken i tankbunnen være justert i både langsgående og tverrgående retninger. Utvidelsesfuger skal være igjen ved teglfuger, og limtape skal limes inn for å forhindre at rusk kommer inn. Den øvre overflaten av tankbunnen ved plasseringen av tankveggen skal utjevnes ved måling.
Når du legger tankveggen, skal ikke ytterkanten av tankbunnen murstein være inne i ytterkanten av tankveggen. For ovnbunnen med et isolasjonslag, bør rammingslaget være nøye komprimert før du legger de vendte mursteinene. Når det ikke er noe rammingslag og vendt murlag på bunnen, bør det iverksettes tiltak for å forhindre at bunnen murstein flyter. Utvidelsesfuger skal være igjen i tankens bunn murstein og vendte murstein av smelte- og kjøleseksjonene som kreves av designet, og rusk bør forhindres fra å komme inn.
2. Murverk av tankveggen:
Murstein med en stor enhetsvekt og høy kvalitet smeltet - støpe murstein skal brukes til høye temperaturer og lett eroderte deler av smeltedelen, så vel som ved fôringsporten, hunden og husets innløp. Hjørnene på tankveggen skal ikke legges på en forskjøvet måte. Med mindre annet er spesifisert i utformingen, skal rette ledd dannes langs den lengre veggoverflaten på tanken på denne posisjonen.
3. Murverk av brystveggen og ovnbuen:
Midlertidige fikseringstiltak bør iverksettes for kolonnene. Mens du legger skjevback -mursteinene i ovnbuen, bør skeivbacken som støtter ståldeler justeres. Det er absolutt ikke lov til å putte mursteinbrikker eller ildfast mørtel på de ujevne stedene mellom skeivback -mursteinene og de bærende ståldelene, og mellom de bærende ståldelene og søylene. Utvidelsesfuger skal være igjen ved seksjonens ledd av ovnbuene i smelte- og kjøleseksjonene. Når det er en støttende bue i ovnbuen, bør det dannes en rett ledd fra skeivbacken av den støttende buen til den utjevne mursteinen ved buen til buen ved seksjonsleddet, og ingen ekspansjonsledd skal være igjen. Hver femte rader med bue murstein lagt i ovnbuen skal inspiseres en gang med en slitebanemal. På slutten av hver seksjon av ovnbuen i smelte- og kjøleseksjonene, bør ikke buemurstein med en bredde på mindre enn 150 mm legges.
Bunnoverflaten på den hekta mursteinen skal være våt - lagt, og den øverste overflaten skal legges flat. Et gap på 5 mm bør opprettholdes mellom den indre lysbueoverflaten på den hekta mursteinen og støtteplaten. Utvidelsesfuger mellom hekta murstein bør forhindres fra rusk som kommer inn ved å lime limbånd. Gapet mellom den øvre klaringsmursteinen og ovnbuen skal fylles med tykk ildfaste mørtel som er egnet for murverket. Når du legger de hekta mursteinene og brystveggen, bør det iverksettes tiltak for å forhindre vippe i ovnen.
Avstanden mellom skewback -mursteinene i ovnbuen og midtlinjen til den smelteovnen, samt høyden av skeivmursteinene, må samsvare med designdimensjonene. Under murverket av ovnbuen i smeltedelen, bør nøkkelmursteinene i det samme laget av alle støttebuer på hver side kjøres samtidig. Før du kjører i nøkkelmursteinene til fjerning av erkeformarbeidet, bør midlertidige jekking - opp tiltak iverksettes ved skjevbacken til den første og de siste buene blant de støttebuene på samme side.
Etter at murverket til ovnbuene i smelte- og kjøleseksjonene er fullført, skal nøttene på slipsstengene mellom hvert par søyler gradvis og jevnt strammet til å gradvis heve buen til buen. Merker for å sjekke økningen og bosettingen av midten og to ribbeina av buen til buen bør settes på forhånd. Arch -formarbeidet kan bare fjernes når ovnbuen er blitt skilt fra formarbeidet og ingen bosetting, deformasjon eller lokal innsynkning er funnet etter inspeksjon.
Etter alt murverket i tankveggen, tankbunnen og deres øvre strukturer er fullført, bør den indre overflaten av murverket rengjøres av skitt med en stålbørste, og det anbefales å suge bort skittet med en vakuum.
Murverk av flues, regeneratorer og små brennere
Når røykveggene og regeneratorveggene er bygget med murstein av mer enn to forskjellige materialer, bør de indre og ytre lagene med murstein sammenlåses med hverandre omtrent hver 500 mm i høyden.
For veggene i en glassmelting ovn, skal ikke vinkelrettsfeilen per høydemeter av høyden overstige 2 mm, og vinkelrettsfeilen for hele høyden skal ikke overstige 5mm.
Regeneratorens gitter skal ikke være skjev, og avstanden deres skal samsvare med designdimensjonene med en feil som ikke overstiger ± 1 mm. Høydefeilen på toppoverflaten på gitterene skal ikke overstige ± 1 mm. De øverste overflatene til alle utjevningsmursteinene for gittene skal være på samme nivå.
Feilen mellom de faktiske midtlinjene og designsenterlinjene for murverket til hver liten brenner og regenerator skal ikke overstige 3mm.
Bortsett fra øvre og nedre overflater, bør regeneratorbue murstein og små brennerbue murstein behandles hvis de ikke oppfyller den nødvendige presisjonen. For sidevegg murstein av den lille brenneren laget av smeltede - støpte murstein, bør de behandles hvis de ikke oppfyller den nødvendige presisjonen, bortsett fra de indre og ytre overflatene. For de nederste mursteinene i den lille brenneren laget av smeltede - støpte murstein, bør de behandles hvis de ikke oppfyller den nødvendige presisjonen, bortsett fra den øvre overflaten. For ovennevnte - nevnte behandlingspresisjonskrav, skal den dimensjonale feilen ikke overstige ± 0. 5mm, og flathetsfeilen skal ikke overstige 0. 5mm.
Den vertikale feilen til regeneratorkontrollarbeidet skal ikke overstige 5mm, og flathetsfeilen til den øvre overflaten av sjakkarbeidet skal ikke overstige 5mm. Netthullene i de øvre og nedre lagene skal være vertikale. De horisontale observasjonshullene skal være på linje med de horisontale rutenetthullene.
Utvidelsesfugene ved seksjonsleddene til de små brennerbuene skal lages som skråfugler, og ekspansjonsfugen til de små brennerveggene skal lages som skjulte ledd. Når du bygger de skrå buene til den lille brenneren, bør det iverksettes tiltak for å forhindre å gli ned før rammen strammes.
Mater
Dimensjonene til materen og den relative posisjonen mellom materen og glassformingsutstyret må samsvare med designdimensjonene. Når du bygger fôringsbanen, får ikke støpeoverflaten på mursteinen komme i kontakt med glasssmeltet. Mursteinene skal være tett sammen, og det maksimale gapet skal ikke overstige 0. 5mm. Feilen mellom høyden av den øvre overflaten av fôringsrettet og designhøyden skal ikke overstige ± 2mm.