15. Vanlige ildfaste materialer for tertiære luftkanaler og ovnhetter
De Y-formede komponentene, albuene og lukkingsventilene i tertiær luftkanal er alvorlig skadet og underlagt de mest krevende serviceforholdene. De viktigste årsakene til skade på ildfast i disse områdene er erosjonen og slitasje forårsaket av gasser med høy temperatur som inneholder alkalier, svovel og klor som har store mengder støv, som lett fører til slitasje, løsner og spalt av ildfast.
IFraktive materialer som brukes til tertiære luftkanaler inkluderer alkali-resistente murstein med høy styrke, alkali-resistente støper, slitasjebestandige støpebestemmelser, slitasje-resistente støpbare prefabrikkerte komponenter, kalsiumsilikatplater, diatomittiske murstein og lette støpeselskap.
Ildraktiske materialer som vanligvis brukes til ovnhetter inkluderer lav-sement med høy aluminiumoksyddannende støpeablater, mullitt støpeablater, murstein med høyt aluminiumoksyd, fosfatbundet høye aluminiumoksyd murstein og kalsiumsilikatbrett.
16. IFFractory Materials for Out-of-Kiln Decomposition System
① Rotary Kiln utladningsport og kjølesone
Krav: De ildfaste foringene i disse to områdene blir utsatt for de kombinerte effektene av høytemperaturklinker, sekundær luft og flammer med høy temperatur, noe som resulterer i alvorlig mekanisk slitasje og kjemisk erosjon. Derfor krever de utmerket slitestyrke, slaggresistens og termisk sjokkmotstand.
Utvalg:
Kjølesone: Bruker vanligvis murstein i grad I-aluminiumoksyd (Al₂o₃-innhold 65%–75%), termisk støtresistente høye aluminiumoksydstein, spinelmurstein, krommagnesi-murstein og fosfatkloss, etc.
Utladningsport: Bruker ofte murstein med høyt aluminiumoksyd, ildfast betong (med korund som aggregat) og silisiumkarbid murstein, etc.
② Rotary ovn Burning Zone
Krav: Den ildfaste foringen i den brennende sonen til den roterende ovnen blir først og fremst utsatt for innvirkning på høy temperatur og kjemisk erosjon (alkalisk korrosjon). Derfor krever det ildfaste stoffer med tilstrekkelig refraktighet og evnen til å enkelt danne en ovnshud ved høye temperaturer.
Utvalg: Magnesia murstein og krom-magnesi-murstein.
③ Rotary Kiln Transition Zone (Exotermic Reaction Zone)
Krav: Ovnshuden i dette området fester med jevne mellomrom og løsner, med hyppige temperaturendringer, høye sylindertemperaturer og alvorlig kjemisk erosjon. Derfor krever det ildfaste stoffer som tåler høye temperaturvirkninger, har høye temperaturer med høy temperatur og lav elastisk modul.
Utvalg: Murstein med høyt aluminiumoksyd laget av korund (AL₂O₃-innhold 50%–80%) og bauxitt, direkte-bundne krommagnesi-murstein, vanlige krommagnesi-murstein og spinelmurstein, etc.
④ Forvarmer og nedbrytningsovn
Krav: Ildfaste stoffer må ha høye temperaturmotstand og termiske isolasjonsegenskaper.
Utvalg:
Sykloner i øvre trinn med lavere temperaturer: kan støpes direkte med støpeabler (ildfast betong).
Forvarmere med lavere trinn, nedbrytningsovner og tilkoblingsrør: Bruk alkaliresistente og slitasjebestandige leirstein med termiske isolasjonssomposittlag.
Toppdeksel: Bruk ildfaste teglstopptak med slagg ullstøt, eller støpt med støpeablater.
Albuer: For det meste rollebesetninger med støper.
Kilnhale-utkast til røykrør: Bruk relativt tett semi-siliceous leirstein for å forhindre alkali erosjon.
⑤ Cement Clinker Cooler System
Ristkjølere bruker ildfaste foringer som ildfaste murstein, lette støpbare murstein, termiske isolasjonsmurstein og termiske isolasjonspaneler osv.:
Soner med høy temperatur, fôrhalsområder og ekstreme høye temperatursoner: Bruk vanlige krommagnesi-murstein og høye aluminiumoksyd murstein.
Medium og lavtemperatursoner: Bruk leirstein.
17. Ildfast materialer for innløp foran
De ildfaste materialene som brukes til den fremre ovninnløpet inkluderer hovedsakelig forskjellige uformede ildfaste stoffer med god høye temperaturytelse, for eksempel korundstøpte, mullitt støpebyrer og andalusitt-støper. I nye ovner eller sementovner der deformasjonen ved ovnens innløp av ovnsylinderen er minimal, kan formede produkter som høye slitasje-resistente silisiumkarbid-murstein og slitasje-resistente høye aluminiumoksyd murstein også installeres foran ovnens innløp.
18. Skademekanisme for ildfaste materialer ved Rotary Kiln Inlet
Miljødemperaturen ved innløpet til en sement roterende ovn er høy og svinger betydelig (1000 grader ~ 1400 grader). Sementklinker med høy temperatur som har avkjølt og herdet til en viss grad, sammen med gasstrøm med høy temperatur, passerer gjennom ovninnløpet inn i kjøleren, noe som forårsaker alvorlig slitasje på innløpsforet. Hver oppstart og nedleggelse av sementets roterende ovn fører til drastiske temperaturendringer ved ovnens innløp. Alkaliske flyktigheter fra kjøler- og ovnsyklusen og akkumuleres ved ovnens innløp. I mellomtiden er ovnens innløpssylinder utsatt for deformasjon, og utøver stress på innløpsforet.
Det er hovedsakelig fire årsaker til skade på støpeablater ved innløpet til en sement roterende ovn:
(1) Slitasje fra sementklinker og gasstrøm med høy temperatur: ildfast med ovnens innløp av sementovnen mangler beskyttelse av ovnshuden og blir kontinuerlig erodert og slitt av den avkjølte og herdet høye temperaturen sementklinker og høy temperatur gasstrøm.
(2) Termisk sjokkskade: Etter det første materialfôring, når sementklinkeren når ovninnløpet, kontakter den direkte ildfast med ildfast og får temperaturen til å stige kraftig på kort tid, noe som fører til sprengning eller sprekker av ildfanget. Hver gang ovnen startes eller stoppes, er ildfast med ovnens innløp de første som lider av termisk sjokk.
(3) Erosjon av alkaliske flyktige stoffer: ildfaste stoffer ved ovnens innløp er ikke beskyttet av en stabil ovnshud og blir utsatt for erosjon av alkaliske flyktige stoffer i sementklinkeren og sekundærluften.
(4) Stressskade: Rotasjonsovnen deformeres under rotasjon, og de ildfaste mursteinene inne i ovnen opplever relativ forskyvning og deformasjon. Den drastiske temperaturen endres ved ovnens innløp fører til at ildfast med ovnens innløp lider stressskader som trykkspenning, strekkspenning og termisk spenning.
19. Hvordan forbedre levetiden til ildfaste materialer ved ovnens innløp
De tøffe miljøforholdene ved ovnens innløp krever fôr for å ha god alkalisk motstand, utmerket termisk sjokkstabilitet, styrke med høy temperatur og overlegen slitemotstand. Levetiden til ildfaste materialer ved ovnens innløp kan forbedres gjennom følgende tiltak.
⑴ Forbedring av alkalisk erosjonsmotstand
Å tilsette ikke-oksydmikropowders forbedrer alkali erosjonsmotstanden til ovnens innløpsstøper. Disse mikropowders oksiderer for å danne en tett væskefase med høy viskositet, noe som forbedrer motstanden mot alkalisk angrep betydelig.
⑵ Forbedre termisk støtstabilitet
Å bruke sammensatte aggregater og inkorporere utvendere med høy temperatur hjelper til med å skape jevnt distribuerte mikrokrakker i støpt. Disse mikrokrakkene buffer termiske og mekaniske stresssjokk, og forbedrer dermed termisk sjokkstabilitet til en viss grad.
⑶ Optimalisering av matrikssammensetning
Raffinering av matrikssammensetningen og blandingsforholdet til den støpbare forbedrer resistens mot sementklinker erosjon ved ovnens innløp.
⑷ Raffinering av konstruksjonsteknikker
Å forlenge levetiden til Ovn Inlet ildfaste stoffer gjennom tiltak som:
Vedta sekundære vibrasjonsmetoder
Forbedring av sveising av ankerpigger
Optimalisering av formen på ovninnløpsbeskyttende strykejern