En artikkel for å lese ytelsen og anvendelsen av forskjellige ildfaste materialer

Introduksjon til typer ildfaste materialer og ytelsesanalyse

Ildfaste materialer - leirstein

Ildfast leirstein er et slags ildfast materiale med hydrert aluminiumsilikat som hovedkomponent og en liten mengde andre mineraler, og deres produksjon utgjør omtrent 75% av alle ildfaste materialer. De er preget av lave kostnader og allsidighet, og er mye brukt i jern og stål, ikke-jernholdige metaller, glass, keramikk, sement og andre bransjer.

Egenskapene til ildfast leirstein varierer avhengig av deres sammensetning og prosess, og det er en bred variasjon generelt. I henhold til standardene i American Society for Testing and Materials (ASTM), kan ildfaste leirsteines murstein kategoriseres i fire karakterer: ultrahøytemperaturresistente leirstein, høye-temperaturbestandige leirstein, mellomliggende grop-sil-sil-murstein. Alumina -innholdet i disse karakterene er omtrent 18% til 44%, og silikainnholdet er omtrent 50% til 80%. Innenfor visse grenser er disse karakterene først og fremst avhengig av graden av ildfasthet (PCE), som igjen er relatert til aluminiumoksyd-silika-forholdet. For eksempel har super ildfaste leirstein en PCE på omtrent kjegle 33, noe som tilsvarer 3175 grader F. Dette betyr ikke at mursteinene kan brukes ved temperaturer på 3175 grad F. Faktisk, hvis mursteinene brukes på denne temperaturen, kan de brukes på temperaturen, {{{17 {{{{{17 {{{{{{ Hvis miljøet er rent, fritt for slagg, nøytral eller litt oksidert. Følgende tabell viser trenden med redusert refraktighet av ildfast leirstein når urenhetsinnholdet øker og aluminiumoksydinnholdet avtar.

Ildfast leirstein begynner å myke godt under smeltepunktet og deformeres permanent under belastning. Deformasjonsmengden er relatert til størrelsen på belastningen, og når de er startet, er deformasjon en langsom og kontinuerlig prosess med mindre belastningen eller temperaturen reduseres. På grunn av dette er ildfaste leirstein ikke egnet for bruk i hvelv i høye temperaturovner.

Høyt aluminiums ildfaste stoffer

Alumina ildfast er en konstruert keramikk med aluminiumoksyd som hovedkomponent, blandet med små mengder andre materialer. Alumina er et av de mest stabile oksydene med høy hardhet, styrke og motstand mot spalling. Det er uoppløselig i vann og overopphetet damp, så vel som i de fleste uorganiske syrer og baser. Alumina ildfast har ikke bare egenskapene til ildfast leirstein, men forblir stabil over et mye høyere temperaturområde og er egnet for ovnforinger ved temperaturer opp til 3.350 grader F. Det har høy motstand mot erosjon i både oksiderende og reduserende atmosfærer og er mye brukt i den termale prosesseringsindustrien.

Avbrytningen av ildfast aluminiumoksyd øker med økningen av aluminiumoksydinnhold. 50%, 60%, 70%og 80%aluminiumoksydkvaliteter inneholder den tilsvarende andelen aluminiumoksyd med en tillatt feil på pluss eller minus 2,5%.

I henhold til standardene for American Society for Testing and Materials (ASTM) er høye aluminiumoksydklosser klassifisert i følgende kategorier i henhold til aluminiumoksydinnholdet:

- Mullitt ildfaste stoffer: Mullite ildfaste murstein inneholder omtrent 72% aluminiumoksyd og 28% silika. De har utmerket volumstabilitet og styrke ved høye temperaturer. De er godt egnet til bruk i takene til elektriske ovner, masovner og eksplosjons ildsteder, så vel som i overbygningen av glass tankovner.

- Corundum Refractories: Corundum Refractories er ildfast som inneholder mer enn 99% aluminiumoksyd. Denne typen ildfast inkluderer monokrystallinsk, polykrystallinsk og alfa-aluminiumoksyd. Høye aluminiumoksyd murstein brukes ofte i sement, kalk og keramiske ovner, glasslagringstanker, digler for å smelte forskjellige metaller, masovns ildsteder og sjakter, og bly slaggovner.

Disse materialene er veldig økonomiske for bruk i den nedre delen av DIP -tanker i jern- og stålindustrien, først og fremst på grunn av deres motstand mot erosjon med jernbeslag. Kostnaden og prisen på produksjonen av ildfast med høy aluminiumoksyd øker med aluminiumoksydinnholdet, og det er derfor nødvendig med eksperimenter eller tester for å bestemme det mest passende aluminiumoksydinnholdet for hver applikasjon.

Silica murstein

Silisium murstein er et ildfast materiale som inneholder mer enn 93% SiO2 og er bare nest etter leirstein når det gjelder produksjon. Det enestående egenskapen til silisiumdioksyd er deres høye mekaniske styrke selv ved temperaturer nær smeltepunktet. Dette i motsetning til mange andre ildfaste materialer, for eksempel aluminiumsilikat, som begynner å myke opp og deformeres ved temperaturer godt under smeltepunktet. Imidlertid har silisiumdioksyd også en stor ulempe. De har en tendens til å spalle ved temperaturer under 1200 grader F. Hvis temperaturen svinger over 1200 grader F, har silisiumdioduser god motstand mot spalling. Imidlertid må mange ovner avkjøles til nær romtemperatur med jevne mellomrom, så silisiumdioksyd er ikke veldig praktiske i denne situasjonen. Som forventet, gir silika-murstein god service i kontakt med silikarik slagg og har blitt brukt med suksess i omformertopper, glasslagringstanker og reflektorovner for smelting og raffinering av kobber og mange andre metaller.

Magnesium murstein

Magnesia ildfaste stoffer er alkaliske ildfast med mer enn 85% magnesiumoksyd som hovedkomponent. De er laget av naturlig magnesitt (MGCO3) og silika (SiO2). Magnesia-murstein av god kvalitet består vanligvis av ferritt med lavt CaO-SIO2-forhold og et minimumsmengde ferritt, spesielt når ovnfôret drives under oksiderende og reduserende forhold.

De fysiske egenskapene til disse mursteinene er generelt dårlige, men de er svært motstandsdyktige mot alkalisk slagg, spesielt for kalkslagg og jernrik slagg. Denne typen ildfast murstein er det viktigste ildfaste materialet i stålproduksjonsprosessen. I tillegg til metallurgiske ovner, brukes nå magnesitt murstein i glassbehandlingsinspektører, kalkovner og sementovner. Rå magnesitt (MGCO3) brukes vanligvis i form av lys eller tungfyrt. Lett fyrt magnesitt brukes i avløpsbehandling, sammensatt gjødsel og som kjemisk råstoff. Tungkjørt magnesitt er et mye brukt råstoff i den ildfaste industrien. Nylig, for å forbedre korrosjonsmotstanden ytterligere, har elektrobusert magnesia sand, magnesia sintret malm med høyere krystallinitet og magnesia sintret malm med veldig høy renhet blitt brukt. Elektrofusert magnesia produseres ved elektrofusende ildfast magnesia eller andre magnesia -forløpere i en elektrisk lysbueovn. Det elektrofuserte materialet fjernes fra den elektriske lysbueovnen, avkjølt og pulverisert. Materialet brukes til produksjon av ildfaste materialer.

Ildfaste produkter-dolomitt murstein

Dolomitt ildfaste stoffer er en slags alkalisk ildfast med kalsiumoksyd og magnesiumoksyd som hovedkomponenter. De blir transformert fra naturlig dolomitt (Caco 3- mgco3) ved kalsinering av høy temperatur. Cao+MgO -innholdet av dolomitt med høy renhet er større enn 97%. Dolomitt refractories anses å være det mest kompatible materialet med sementovnklinker på grunn av den utmerkede beleggstabiliteten, veldig god motstand mot termisk sjokk og motstand mot alkaliangrep under forskjellige ovnens driftsforhold. Disse zirconia-rike ildfastsugene kan brukes til anti-cracking.

Kromitt ildfaste stoffer

Krommagnesium ildfaste stoffer og magnesium-krom ildfaste stoffer er to forskjellige typer ildfaste stoffer.

Krommagnesium ildfaste stoffer inneholder vanligvis 15-35% cr2o3 og 42-50% mgo; Krommagnesium-ildfaste stoffer brukes i konstruksjonen av kritiske deler av høytemperaturovner. Disse materialene er motstandsdyktige mot etsende slagg og gasser og har en høy grad av refraktighet.

Magnesium-Chromium ildfast med minst 60% MgO og 8-18% Cr2O3; Magnesium-krom ildfaste stoffer er egnet for bruk ved de høyeste temperaturene og er i kontakt med de mest alkaliske slaggene som brukes i stålsmelting.

Magnesium-krom ildfaste stoffer er generelt overlegen i forhold til krommagnesium ildfast med tanke på spaltingsmotstand.

Ildfaste produkter-zirconia ildfaste stoffer

Zirconia ildfast er et polykrystallinsk materiale. Det er noen vanskeligheter i bruken som et ildfast materiale og i produksjonsprosessen. Før det kan brukes som et ildfast materiale, må det stabiliseres. Dette kan oppnås ved å tilsette små mengder stabilisatorer som kalsium, magnesium og ceriumoksid. Egenskapene avhenger i stor grad av stabiliseringsgraden, mengden stabilisator og kvaliteten på den opprinnelige råstoffet. Zirconia ildfastsugler har veldig høye ildfaste egenskaper. De opprettholder styrken ved romtemperatur opp til 2700 grader F. Derfor kan de brukes som byggematerialer med høy temperatur for ovner og ovner. Zirconia ildfastsugler har mye lavere termisk ledningsevne enn de fleste andre ildfaste stoffer og brukes derfor som isolerende ildfast med høy temperatur. Zirconia er spesielt egnet for fremstilling av ildfaste digler og andre containere for metallurgiske formål på grunn av dets ekstremt lave varmetap og det faktum at det ikke reagerer lett med flytende metaller. Zirconia er en nyttig ildfast for glassovner, hovedsakelig fordi det er mindre sannsynlig å bli fuktet av smeltet glass og har en lavere reaksjon med smeltet glass.

En amorf ildfast er en generell betegnelse for et amorf ildfast produkt som er konstruert som et materiale i en slags suspendert form som til slutt stivner til en solid blokk. De fleste amorfe ildfaste formuleringer består av en storkornet ildfast (aggregat), en finkornet ildfast (for å fylle tomrommet mellom partiklene), og et bindemiddel (for å la partiklene stivne sammen i usinterte tilstand). Uformet ildfaste selskaper erstatter tradisjonelle sintrete ildfast med en raskere hastighet i mange applikasjoner, inkludert industrielle ovner.

Det er forskjellige metoder for konstruksjon av ubestemte ildfaste stoffer, for eksempel dunk, sprøyting, maleri, slurrying og så videre. Punding brukes hovedsakelig i kalde applikasjoner der riktig størkning av materialet er viktig. Den samme metoden kan brukes for både luftfolidifiserte og varmesolidifiserte materialer. Riktig valg av tampingverktøy er nødvendig.

Typer uformede ildfaste

Det er mange typer ikke -formede ildfaste stoffer, som kan kategoriseres i henhold til råstoffmaterialet, typen bindingsmiddel og konstruksjonsmetode, etc. Følgende er noen vanlige typer uformede ildfaste stoffer. Noen vanlige typer ubestemte ildfaste stoffer blir introdusert nedenfor:

Potteforbindelse:En potteforbindelse er et vannherdet materiale som inneholder et sementholdig bindingsmiddel, vanligvis en aluminatsement.

Termisk isolasjonsstøpte:Termiske isolasjonsstøpte er en spesialisert type uformet ildfast materiale, hovedsakelig brukt til termisk isolasjon av kalde overflater. De er laget av lette aggregater som vermikulitt, perlitt, utvidede baller, boblende aluminiumoksyd og utvidet leire. De har lavere tetthet og termisk ledningsevne, men også lavere mekanisk styrke.

Mykbar:Løselig er en blanding fremstilt i en hard plasttilstand og levert i blokker pakket inn i polyetylen. For bruk kuttes coroplastblokken i stykker uten ytterligere prosessering og tampes på plass med en pneumatisk tuk eller vindplukking. Plastisol har god plastisitet og tilpasningsevne og kan tampes i hvilken som helst form eller profil.

Tampet materiale:Tampet materiale ligner plastisoler, men hardere. Partikkelstørrelsen er nøye gradert og sluttproduktet er vanligvis tørt, blandet med en liten mengde vann før bruk. Pounding forbindelser leveres også våte og er klare til bruk umiddelbart etter åpning. Tampingforbindelser krever pneumatiske tamper eller manuell tamping for konstruksjon.

Lapp:Lapp er et amorf ildfast materiale som brukes til å lappe slimhinnen i en ovn eller ovn. Det ligner på Coroplast, men er veldig myk og formbar og kan tampes på plass på plass.

Belegg:Et belegg er et uformet ildfast materiale som brukes til å beskytte et ildfast fôr mot kjemisk angrep eller for å forbedre overflatekvaliteten. Belegg brukes vanligvis bare til å dekke arbeidsflaten på slimhinnen. Belegg er vanligvis tynne og kan påføres for hånd eller maskin eller sprayet.

Mørtel:Mørtel er fine pulveriserte ildfaste materialer som er formbare når de blandes med vann. De brukes først og fremst til å binde ildfaste murstein eller prefabrikkerte deler til en sterk monolitisk enhet, og gir demping og forsegling ved ledd. Mørtel kan mureres med en murkniv eller lignende verktøy.

Spraymaterialer:Spraymaterialer er granulære ildfaste materialer som sprayes på påføringsområdet ved hjelp av en rekke luftlanser. De er termosetting og brukes til reparasjons- og vedlikeholdsarbeid i ovner og ovner.

Trykkmaterialer:Trykkmaterialer er også granulære ildfaste materialer som fungerer på samme måte som sprayede materialer, men trykkmaterialer presses inn i ovnen som skal repareres ved hjelp av en slurrypumpe eller annet trykkutstyr.

Varmeinstallende ildfaste stoffer er ildfaste stoffer med høy porøsitet, lav bulk-tetthet, lav termisk ledningsevne og lav varmekapasitet, noe som effektivt kan redusere varmtapet i ovnen, spare energi og redusere varmelagringskapasiteten og vekten på ovnen. Varmeisolering av ildfaste stoffer brukes hovedsakelig som varmeinstruksjon og termisk-tilbakeholdende lag i industrielle ovner, og noen av dem kan også brukes som arbeidslag. Sammenlignet med generelle tette ildfaste stoffer, har varmeinstruksjonende ildfaste stoffer dårligere slagringsmotstand, mekanisk styrke og slitestyrke, og bør ikke brukes i bærende strukturer og direkte kontakt med slagg, ladning, smeltet metall og andre deler. Det er mange typer varmeinstallende ildfaste stoffer, som kan klassifiseres i henhold til råstoffmaterialet, bruk temperatur, bruksmodus, bulkdensitet, materialform, organisasjonsstruktur og så videre.

Kjennetegn på varmeinstallende ildfaste materialer

Pulveriserte eller flakede materialer: Denne typen isolerende ildfast består av pulverisert eller kornete uorganiske materialer bundet i ønsket form, for eksempel diatomaceous jordpaneler, perlittpaneler og aluminiumoksyd hule sfærepaneler. De har lav tetthet og lav termisk ledningsevne og kan brukes ved temperaturer opp til 2000 grader F.

Hovedegenskapene ved isolerende ildfaste stoffer er høy porøsitet, lav bulk -tetthet, lav termisk ledningsevne og lav varmekapasitet, noe som gjør dem effektive for å redusere varmetapet fra ovnen, spare energi og redusere varmelagringskapasiteten og vekten på ovnen. Porøsiteten til isolasjons -ildfast som er vanligvis mellom 4 0% og 9 0%, er bulkdensiteten vanligvis mellom 0. 4 og 1,2 g\/cm3, og den termiske konduktiviteten er vanligvis mellom 0,1 og 0,6 W\/(MK).

Kjennetegn på varmeinstallende ildfaste materialer

Den høye porøsiteten til isolerende ildfaste stoffer oppnås hovedsakelig ved å tilsette forskjellige typer porogene midler under produksjonsprosessen. Porogene midler kan kategoriseres som følger:

(1) Forbrenning Porøst middel: Denne typen porøse middel refererer til de organiske eller uorganiske materialene som vil bli fullstendig utbrent under skyteprosessen, for eksempel sagflis, flis, risskrog, naftalen, aluminiumsulfid og så videre. De kan produsere jevnt fordelt runde eller ovale porer.

(2) Utvidelsesporosifiers: Dette er materialer som utvides og åpner når de blir oppvarmet, for eksempel vermikulitt, perlitt, ekspansjonssfærer og aluminiumoksydiske sfærer. De kan produsere porøse eller hule aggregater.

(3) Flyktige porøse midler: Slike porøse midler er forbindelser som omfulterer eller dekomponerer i gasser når de blir oppvarmet, for eksempel aluminiumspulver, silikopulver, ammoniumsulfat, etc. De kan produsere uregelmessig formede gasser. De kan produsere uregelmessig formede porer.

(4) Skummende porøst middel: Dette porøse middelet refererer til blandingen vil produsere et stort antall bobler av stoffer, for eksempel skummende middel, luftingsmiddel, osv. De kan produsere små og tilkoblede porer.

Den lave termiske konduktiviteten til isolerende ildfaste stoffer bestemmes hovedsakelig av den store mengden stille luft som finnes i dem. Luft er en utmerket isolator og har en veldig lav termisk ledningsevne. De faste partiklene i en isolerende ildfast, gjennomfører imidlertid varme, så for at materialet skal ha de ønskede isolerende egenskapene, må en balanse settes mellom forholdet mellom faste partikler og luftrom. Generelt, jo større volum av luftrom, jo ​​lavere er den termiske konduktiviteten. Imidlertid, hvis luftrommet er for stort eller for lite, vil den termiske konduktiviteten bli påvirket. Derfor varierer den optimale termiske konduktiviteten med størrelsen på luftrommet innenfor et visst område.

Den termiske konduktiviteten til isolerende ildfaste stoffer påvirkes også av faktorer som deres indre struktur og servicetemperatur. Generelt påvirker formen, størrelsen, distribusjonen og tilkoblingen til luftlommene den termiske konduktiviteten. Den ideelle porestrukturen er en ensartet fordeling av små, ensartet porene gjennom volumet av den isolerende ildfaste. I tillegg øker den termiske ledningsevnen til en isolerende ildfast ildfast med økende temperatur, på grunn av økningen i termisk konveksjon og strålingsoverføring fra luften.

Den lille varmekapasiteten til isolerende ildfaste stoffer bestemmes hovedsakelig av deres lave bulk -tetthet. Varmekapasitet er mengden varme som er absorbert eller frigitt per masse eller per volum av materialet når temperaturen endres. Varmkapasiteten per enhetsvolum av isolerende ildfaste stoffer er vanligvis mellom {{0}}. 2 og 0,8 mj\/(m 3- k), som er mye lavere enn for generelle tette ildfaste stoffer.

Typer isolerende ildfaste

(1) varmebestandig isolasjon for applikasjoner opp til 2000 grader F: kalsiumsilikatmaterialer; silisiumdioksyd, perlite eller vermikulittprodukter; silikabasert mikroporøs isolasjon; og aluminiumsilikatfibre;

(2) ildfaste isolasjonsmaterialer for applikasjoner opp til 2500 grader F: inkludert lette kaolin- og kaolin -murstein; lette støper; hybridfibre og aluminiumoksydfibre;

(3) høy ildfast isolasjon for applikasjoner opp til 3100 grader F: Lett mullitt og aluminiumoksyd murstein; lette hulke-ball korundstøper og murstein; og spesielle høye ildfaste fibre;

(4) Ultrahøy ildfast isolasjon for applikasjoner opp til 3600 grader F: Zirconia lette murstein og fibre; ikke-oksydforbindelser;

Flere andre typer isolerende ildfaste stoffer inkluderer støpeablater, granulære isolasjoner og keramiske fiberisolasjoner, som er lette. Svært lette materialer har en porøsitet på 75 til 85 prosent, og ultra-lettvekts isolasjonsmaterialer med høy temperatur har en total porøsitet større enn 85 prosent.

Applikasjoner og fordeler

Mye brukt som kroner for glassovner og tunnelovner. De brukes også som ovnforinger, hvor slitasje forårsaket av aggressiv slagg og smeltet metall ikke er et problem. De tilbyr flere forskjellige fordeler:

- Varmtapet fra slimhinnen reduseres og varmetapet fra ildfast minimeres, og sparer dermed drivstoffkostnader;

- Isolasjonseffekten får fôret til å varme opp raskere og reduserer varmekapasiteten til den isolerende ildfaste;

- En tynnere ovnveggkonstruksjon resulterer i en ideell termisk profil;

- Ovnen har en mindre masse på grunn av den mindre massen av den isolerende ildfast.

Noen ulemper med isolerende murstein

Isolasjonsmurstein er et isolerende ildfast materiale som har en høy porøsitet som resulterer i et stort spesifikt overflateareal. Mens porøsiteten reduserer den termiske konduktiviteten og bulkdensiteten til den isolerende mursteinen, gjør det også den mekaniske styrken til den isolerte mursteinen mye lavere enn for tette ildfast. Som et resultat kan isolerende murstein være problematisk når det gjelder strukturell design. En annen ulempe med å isolere murstein er deres dårlige motstand mot kjemisk angrep. Gasser, røyk og væsker (f.eks. Slag, smeltet glass, etc.) ved høye temperaturer kan lett trenge inn i den porøse strukturen til isolasjonsmurstein og forårsake skade på dem. Derfor er ikke isolasjonsmurstein egnet for direkte kontakt med disse væskene eller gassene. Termisk isolasjonsmurstein er også utsatt for termisk spalting, spesielt i tilfelle av raske temperaturendringer. På grunn av de gode termiske isolasjonsegenskapene til isolasjonsmurstein, genereres en stor temperaturforskjell mellom de varme og kalde sidene av hver isolasjonsmurstein. Dermed vil utvidelsen av den varme siden være større enn den kalde siden. Som et resultat skaper temperaturforskjellen mekaniske spenninger inne i isolasjonsmursteinen.

Keramisk fiber

Keramisk fiber er et lett varmeisulerende ildfast materiale, som er i form av hvit bomullsull og kan lages til tekstiler, tepper, filter, tavler, blokker og andre former. Keramisk fiber er preget av lav termisk ledningsevne, liten spesifikk varmekapasitet, lett vekt, god termisk støtmotstand og kjemisk stabilitet. På grunn av deres lette konstruksjon tillater keramiske fibre utstyr med høy temperatur å nå ønsket temperatur raskere, da bare en liten del av varmen som frigjøres i prosessbeholderen\/ovn brukes til å varme opp veggene. Keramiske fibre brukes ved forskjellige temperaturer avhengig av deres sammensetning. Keramiske fibre sammensatt av 52% Al O23 og 48% SiO2 kan brukes som isolasjonsinisolasjon opp til ~ 2600 grader, mens keramiske fibre sammensatt av 62% ALO23 og 38% SIO2 har høyere ildfasthet. Keramiske fibre som inneholder 42% Al O23, 52% SiO2 og 6% ZRO2 kan gjøres til ultralange fibre for fremstilling av keramiske fiber tekstiler og tau. Zirkoniumfibre (vanligvis glassfibre bundet til zirkonium) kan også brukes til å lage keramiske fiber tekstiler og tau. Lette keramiske fibre har følgende fordeler:

- høyere drivstofføkonomi (noen batchovner kan spare opptil 60% av energiforbruket);

- økt ovnskapasitet på grunn av den lave spesifikke varmekapasiteten;

- lengre ovnens levetid og lavere vedlikeholdskostnader på grunn av lengre ildfast levetid;

- Enkel installasjon.

Keramiske fibre har blitt brukt med stor suksess i metallbehandlingsovner, keramiske ovner og mange andre periodiske operasjoner der atmosfæriske forhold ikke påvirker deres utmerkede isolerende og lette egenskaper. Keramiske fibermatter kan også brukes til ekspansjonsfuger og dørforseglinger, så vel som i tunnelovner og andre utsatte mursteinstrukturer, som et originalt eller ettermontering lag for utvendige eller kalde overflater.

Begrensninger

Hovedbegrensningen av keramisk fiber er krymping av høy temperatur. Keramiske fibertepper av høy kvalitet vurdert for kontinuerlig bruk ved 2400 grader F vil krympe med 5% etter 24 timers eksponering ved 2400 grader F. Under normale driftsforhold vil svinn ikke overstige dette nivået, men denne krympingen må vurderes nøye når du designer ovnforinger.

Keramiske fibre har lav mekanisk styrke. De er ikke et ekte strukturelt materiale. Riktig støtte må gis for alle ildfaste fiberprodukter.

Hvis de ikke støttes riktig, vil de synke ved høye temperaturer på grunn av mykgjøring av fiber.

Ikke egnet for bruk i tøffe miljøer. De er utsatt for akkumulering av støv, røyk og brennbare røyk, for ikke å snakke om erosjon ved prosessvæsker som slagg og metaller.

Prisene har en tendens til å være høyere enn tradisjonelle ildfaste stoffer; Imidlertid kan arbeids- og energibesparelsen under installasjonen oppveie de høye startkostnadene.

Temperaturbestandige keramiske materialer for applikasjoner opp til 1 475 grader F anses noen ganger som isolasjon snarere enn ildfaste produkter.

I virkeligheten kan ikke noe ildfast materiale tilpasses alle driftsforhold. Ofte er det ønskelig å ha en ildfast med lav termisk ledningsevne slik at varmen kan inneholdes i ovnen mer effektivt. Imidlertid er det tider hvor en ildfast med høy termisk ledningsevne er nødvendig; For eksempel er den beskyttende lyddemperen i noen keramiske ovner designet for å forhindre at forbrenningsgasser kommer inn i keramiske varer. Den må overføre så mye varme som mulig til keramiske varer, så elektrisk ledende keramiske materialer som silisiumkarbid brukes ofte til å lage muffelovner.

Du må ta hensyn til det spesifikke metallet du skal jobbe med, temperaturen du vil nå, behandlingstiden, hvor mye tid du vil holde metallet i ovnen, hvor mye induktiv omrøring vil finne sted, tilsetningsstoffer eller legeringsmidler du vil bruke, og din metode for å relinere ovnen. INFractory Selection bør derfor være basert på de mest kritiske faktorene, for eksempel slitemønstre og driftsparametere, for å oppnå best mulig teknisk økonomi. Det riktige valget forlenger ikke bare det ildfaste levetiden, men hjelper også til å minimere driftsstans, og øker dermed produktiviteten.

Zinfon Refactory Technology Co., Ltd

Vi er en ildfast leverandør av materialer som integrerer FoU, produksjon, konstruksjon, lager og handel.

Vi tilbyr forskjellige magnesia- og aluminiumoksyddannelser, inkludert både formede og uformede produkter, råvarer og relaterte kjemiske produkter.

Vi er sertifisert til ISO9001, ISO14001, ISO45001 og andre nasjonale og lokale sertifiseringer som følger:

Send forespørsel nå