Ståløse er beholderen for smeltet stål, og de ofte brukte ildfaste materialene inkluderer alumina-magnesia-spinell-støpbar, magnesia-aluminiumoksyd-spinell-kloss og øse-fôr-kloss. Aluminiumoksyd-magnesia spinell vil øke motstanden mot avskalling av ildfaste materialer. Alumina-magnesia spinell støpes også referert til som korund eller høy-alumina-magnesia spinell ildfast støpbar, eller kompositt alumina-magnesia spinell ildfast støpbar. Med sin utmerkede ytelse er de mye brukt i mellomstore og store ståløser.
Magnesia-aluminiumoksyd spinell tilbyr enestående korrosjonsbestandighet, sterk motstand mot erosjon og avskalling, utmerket slaggbestandighet, slitestyrke, god termisk sjokkstabilitet og høy temperatur utholdenhet. Det er et ideelt materiale for produksjon av magnesia-aluminiumoksyd spinell murstein for høytemperatursoner i roterende sement ovner, øse fôr murstein, og øse støpegods. Magnesia-aluminiumoksyd spinell er mye brukt i ildfaste materialer, stålmetallurgi, roterende sementovner og glassindustriovner.
1. Aluminiumoksyd-magnesia spinell støpt for ståløser: Dette materialet er fra høykvalitets bauxitt, korund og spinell med høy renhet som hovedråmaterialer, med tilsetning av passende mengder tilsetningsstoffer og dispergeringsmidler. Den er preget av høy bulktetthet og utmerket holdbarhet.
2. Oppbevaringskrav for støpeskjeer: Støpegodset bør lagres i henhold til type og kvalitet i et tørt, ventilert lager med regntette anlegg for å forhindre fuktighet. Unngå langtidslagring, som kan føre til forringelse av kjemisk bindemiddel og påvirke ytelsen.
3. Holdbarhet: Under optimale lagringsforhold er holdbarheten seks måneder. Etter seks måneder bør de fysiske og kjemiske egenskapene testes før bruk.
Byggeforberedelse
1. Forhåndsplan: Det bør utarbeides en byggeplan og tomteoppsett før høytemperatur støpbar installasjon. Gi en teknisk orientering for alt konstruksjonspersonell, og sørg for at de forstår nøkkelprosessene og ytelsesegenskapene til støpeøsen.
2. Materialhåndtering: Byggematerialer bør stables separat på stedet eller ved siden av mikseren, med utpekt personell som transporterer materialer fra lageret. Sørg for at materialene forblir tørre og beskyttet mot regn.
3. Materialinspeksjon: Støpbare prøver bør tas for testing før bruk. Kun støpegods som oppfyller de nødvendige tekniske standardene skal brukes.
Støpeprosess
1. Vibrasjonsstøping: Bruk en 30~50 mm vibratorstang for å utføre vibrasjonsstøping.
2. Støping av øsebunnen: Tilsett tilstrekkelig materiale og vibrer jevnt med vibratorstangen for å sikre at støpelaget har riktig tykkelse eller litt tykkere.
3. Plassering av kjerneformen: Etter å ha støpt bunnen, la materialet stivne i 2 til 4 timer. Plasser kjerneformen i midten av øsen, og sørg for at den er riktig justert og jevn. Overflaten på kjerneformen skal være ren og behandlet med olje for å gjøre det lettere å fjerne formen.
4. Hensyn til vibrasjonsstøping:
• Vibratorstangen skal ikke berøre kjerneformen eller isolasjonsmaterialet. Hold riktig avstand fra kjerneformen, ikke mer enn 50 mm.
• Innstikksdybden bør ikke trenge gjennom det underliggende støpbare laget, men bør heller ikke overstige 50 mm fra det underliggende laget.
• Avstanden mellom innsettingspunktene bør ikke være mer enn 200 mm, noe som sikrer jevn og kompakt vibrasjon. Trekk vibratorstangen sakte ut for å unngå å etterlate tomrom.
• En dedikert operatør bør kontrollere vibratorstangen. Hvis det oppstår kvalitetsproblemer, må de løses umiddelbart før du fortsetter støpingen.
• Når du støper øseveggene, vibreres hvert annet lag med materiale rundt hele omkretsen. Hvert lag skal være ca. 250 mm tykt, noe som sikrer jevn fordeling og vibrasjon. Unngå ujevn vibrasjon, og sørg for at det ikke er dødpunkter.
Demolding
1. Etter at øseveggen har blitt vibrert, flytt øsen til et litt varmere område for å la vann fordampe og støpegodset tørke. Demolding bør skje etter minst 12 timer, vanligvis mellom 12 og 24 timer, avhengig av hardheten til foringen.
2. Etter å ha fjernet formen, la støpegodset tørke naturlig i 24 timer. Det er best å flytte den til øseforvarmingsområdet for å fremskynde tørkeprosessen og forberede øsebaking.
Baking
1. Stekeprosedyre: Gitt det høye fuktighetsinnholdet og den tette strukturen til støpematerialet, er fuktighetsavgivelsen sakte. Bakeprosessen bør følge en "lav varme i lang tid" tilnærming, med gradvis temperaturøkning for å unngå plutselig oppvarming, som kan forårsake avskalling. En øsebakemaskin bør brukes, etter 72-timers bakeprinsippet, med følgende trinn:
• Lavt varmetrinn: Minst 3 skift, 24 timer (bruk 1/2 gass, uten deksel).
• Middels varmetrinn: Minst 3 skift, 24 timer (bruk 1/3 gass, med litt luft og lokk).
• Høyt varmetrinn: Minst 3 skift, 24 timer (full gass, full luft, med lokk).
2. Bakekurve: Se bakekurvediagrammet.
3. Fullføringskriterier: Bakeprosessen er fullført når det ikke slippes mer damp fra øsekanten eller veggventilene.
4. Kontinuerlig baking: Når bakeprosessen begynner, må den fortsette uten avbrudd for å unngå problemer med lagdeling eller avskalling.
Operasjon
1. Etter at øsen er tatt i bruk, sørg for rask omsetning for å øke utnyttelsen og omsetningshastigheten.
2. For slitasje eller erosjon ved slaggledningen, repareres med støpegods av samme kvalitet. Vibrer materialet på plass og glatt det ut med en sparkel for å forlenge øsens levetid og redusere forbruket av støpemidler.