Introduksjon
Diglene produsert av selskapet vårt er laget av materialer med høy varme- og korrosjonsbestandighet, noe som sikrer stabil ytelse i miljøer med høy temperatur. I tillegg har våre digler utmerket varmeledningsevne, noe som øker smelteeffektiviteten.
Vi tilbyr et bredt spekter av tekniske spesifikasjoner for å møte ulike smeltekrav. Alle produktene er produsert under strenge kvalitetskontrollstandarder, noe som sikrer enestående ytelse og jevn kvalitet.
Våre silisiumkarbid-grafitt-digler produseres ved å tilsette varierende mengder silisiumkarbidpartikler til grafittdigelens råmaterialer, slik som 50%, 24% osv. Vi kan også tilpasse digler med spesifikt silisiumkarbidinnhold for å møte kundenes spesifikke krav.
Silisiumkarbid-grafitt-digler brukes først og fremst i industrier som metallurgi, støping, maskineri og kjemiteknikk. De er mye brukt til å smelte legert verktøystål, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, og gir overlegne tekniske og økonomiske fordeler.
Fordel
(1) Rask termisk ledningsevne
Takket være den høye termiske ledningsevnen til råmaterialer som grafitt, reduserer silisiumkarbid-grafitt-digelen smeltetiden og sparer energi. Dessuten sikrer bruken av materialer med høy varmeledningsevne en tett struktur og lav tilsynelatende porøsitet, noe som muliggjør effektiv varmeoverføring.
(2) Lang levetid
Sammenlignet med vanlige leirgrafitt-digler, kan levetiden forlenges med 3 til 5 ganger.
(3) Utmerket termisk støtmotstand
Grafittdigelen viser sterk motstand mot termisk støt og er ikke utsatt for sprekker. Den tåler høy termisk sjokkintensitet, noe som gjør den pålitelig for bruk i alle prosesser.
(4) Korrosjonsbestandighet
Den gir utmerket korrosjonsbestandighet mot smeltede væsker. Den fine matrisedesignen bidrar til å redusere korrosjonshastigheten til digelen.
(5) Anti-adhesjon ytelse
Takket være den ikke-klebende egenskapen til grafitt, er det mindre sannsynlig at smeltede væsker trenger inn i eller fester seg til digelen.
(6) Minimal metallforurensning
Streng kontroll over materialsammensetningen sikrer at grafittdigelen ikke forurenser det smeltede metallet under smelteprosessen. Materialdesignet vurderer også kompatibilitet med metallet som smeltes, og introduserer lite eller ingen skadelige urenheter.
(7) Energisparing og miljøvern
Den raske varmeledningsevnen reduserer drivstofforbruket betydelig og minimerer eksosutslippene, noe som fremmer miljøvern.
(8) Høy styrke
Utvalgte råvarer av høy kvalitet formes under høyt trykk, noe som sikrer jevn binding, høy temperaturstyrke og presis produktstøping. Dette resulterer også i utmerket høytrykks bæreevne og god sprekkmotstand, som beholder de opprinnelige fysiske og kjemiske egenskapene til naturlig grafitt.
(9) Oksidasjonsmotstand
Digelen har en oksidasjonsbestandig design og bruker høyrente råvarer for å beskytte grafitten. Dens oksidasjonsmotstand er 5 til 10 ganger større enn for vanlige grafittdigler.
(10) Slaggeheft med lav viskositet
Mindre slagg fester seg til den indre veggen av digelen, noe som i stor grad reduserer den termiske motstanden til smelteovnen. Dette minimerer risikoen for ovnsutvidelse og sprekkdannelse samtidig som det opprettholdes en stor holdekapasitet til enhver tid.
Fysiske og kjemiske spesifikasjoner
|
C (gratis C) |
37-42% |
|
SiC (silisiumkarbid) |
35-40% |
|
Tilsynelatende porøsitet |
9-12 % |
|
Bruddmodul |
8-12 Mpa |
|
Termisk ekspansjonskoeffisient |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
|
Spesiell elektrisk motstand |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24ºC) |
|
3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800ºC) |
|
|
Termisk ledningsevne |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
|
40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Spesifikasjonsmodell
Elliptiske digel dimensjoner
Behandle
Prefabrikasjon: Digeformene er fremstilt ved helvevning av karbonfiber, med en bulkdensitet på 0,4–0,6 g/cm³.
Herding: Digeformene herdes med furfural-acetonharpiks.
Fortetting: Digeformene fortettes gjennom gjentatt bekimpregnering og karbonisering til deres bulkdensitet når 1,3–1,4 g/cm³.
Rensing: Etter rensing blir de prefabrikkerte diglene plassert i en høytemperaturovn og trimmet til form, og danner karbondigeler.
Silisiumimpregnering: Karbondigelblokkene senkes i en silisiumimpregneringsmiddel i 12–24 timer under naturlige forhold.
Karbonisering: De impregnerte karbondigelen plasseres i en karboniseringsovn og karboniseres ved en temperatur på 900–1000 grader.
Gjenta trinn 5 og 6 til tettheten til karbondigelen når 1,5–1,6 g/cm³.
Forming: De indre og ytre overflatene til diglene slipes og poleres for å oppnå de ferdige silisiumkarbid-sammensatte diglene.
Søknad
Smelting av ikke-jernholdige metaller
Dette er den primære anvendelsen av silisiumkarbid-grafitt-digler. De er ideelle for smelting av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer, inkludert aluminium og aluminiumslegeringer, kobber og kobberlegeringer, sink, bly og tinn. Deres utmerkede varmeledningsevne sikrer rask og jevn oppvarming og smelting av metaller, mens deres høye korrosjonsmotstand beskytter diglene mot erosjon fra smeltede metaller. Disse diglene er egnet for forskjellig smelteutstyr, inkludert mellomfrekvente induksjonsovner og motstandsovner.
Småskala smelting av jernholdige metaller og ferrolegeringer
Designet for småskala eksperimentelle eller produksjonsbehov, brukes silisiumkarbid-grafitt-digler til å smelte støpejern, støpt stål og ferrolegeringer som ferrosilisium og ferromangan. Sammenlignet med rene grafittdigeler, øker tilsetningen av silisiumkarbid erosjonsmotstanden betydelig, slik at diglene tåler påvirkningen av smeltet jern og reduserer risikoen for sprekkdannelse.
Raffinering og støping av edelt metall
I raffinerings- og støpeprosesser for edle metaller som gull, sølv og platina, forurenser ikke silisiumkarbid-grafitt-digler de smeltede edelmetallene på grunn av deres lave urenhetsinnhold. Deres eksepsjonelle motstand mot høye temperaturer oppfyller også kravene til smelting av edle metaller ved høye temperaturer. Disse diglene er mye brukt i bransjer som smykkeproduksjon og resirkulering av edelt metall.
Kjemisk teknikk og ny materialforberedelse
Silisiumkarbid-grafitt-digler kan tjene som høytemperaturreaksjonsbeholdere for faststoffreaksjoner, for eksempel fremstilling av keramiske pulvere og nye legeringsmaterialer. I laboratorie- eller småskala produksjonsmiljøer kan de også brukes til å smelte uorganiske forbindelser for å lette materialsyntese eller rensing.
Forvarming og vedlikehold
Situasjon 1: For førstegangsbruk eller bruk etter langtidslagring
Trinn 1: Fjern eventuell fuktighet i digelen.
Trinn 2: Varm opp til 200 grader med en hastighet på 200 grader /t (Formål: Fordamp fuktighet og juster for forvarming).
Trinn 3: Hold på 200 grader i 30 minutter, varm deretter opp til 600 grader (Formål: Øk temperaturen).
Trinn 4: Hold ved 600 grader i 30 minutter, varm deretter opp til 915 grader (Formål: Juster oksidasjonsmotstanden til materialer).
Trinn 5: Hold på 915 grader i 60 minutter, og øk deretter til arbeidstemperaturen.
Situasjon 2: Etter en kort pause (mindre enn eller lik 2 timer)
Trinn 1: Varm opp til 600 grader med en hastighet på 200 grader /t (Formål: Smelt belegget på digeloverflaten).
Trinn 2: Hold på 600 grader i 30 minutter, varm deretter opp til 915 grader (Formål: Øk temperaturen).
Trinn 3: Hold ved 915 grader i 60 minutter, og juster deretter til arbeidstemperaturen (Formål: Juster oksidasjonsmotstanden til materialer).
Vedlikehold
1. Oppbevar digelen på et varmt og tørt sted.
2. Ikke hekk digler sammen.
3. Ikke dra digelen direkte.
4.Tett med brannleire, og etterlater ekspansjonshull på begge sider av digelen.
5.Bruk posisjoneringsstein i ovnen for å imøtekomme digelens termiske ekspansjon.
6. Varm opp med flammen vinkelrett på digelen, og omslut den jevnt.
7. Tilsett kun reagenser etter at metallet har smeltet.
8. Sørg for at ventilasjonshullene er forseglet før bruk for å forhindre brudd i smeltedigelen på grunn av overoksidasjon.
9. Når du fjerner digelen, klem tangen 1/3 av veien opp fra bunnen, og bruk jevn kraft på begge sider.
10. Inspiser nøye for sprekker eller andre skader fra transport før bruk.
11. Digelbunnen skal være flat og litt større enn digelbunnen; installasjonen må være sentrert.
12.Bruk en øse med lange skafter for å tilføre materialer forsiktig - ikke slipp materialer direkte ned i digelen.
13.Tøm digelen helt før du fjerner den fra ovnen; la aldri smeltet metall stivne inni.
14.Rengjør digelen grundig mens den fortsatt er varm hver dag.
15. Legg først til noen små biter av materiale, og sett deretter materialkurven inn i digelen.
Populære tags: grafittdigel, Kina grafittdigelprodusenter, leverandører, fabrikk