Magnesia-Chrome Ramming Mass

55 – 65% MgO innhold

12 – 18% Cr2O3 innhold

Større enn eller lik 2,65 – 2,80 g/cm³ Bulk tetthet

Større enn eller lik 1450 – 1550 grader RUL 0,2 MPa

1650 – 1750 grader Maks. service temp.

Ingen Gratis vann tilsatt

 

Magnesia-krom rammemasse er et alkalisk monolittisk (uformet) ildfast materiale. Det er batchet fra sintret magnesia, smeltet magnesia og kromitt / pre-reagert magnesia-krom spinell som tilslag og finstoff, kombinert med et komposittbindemiddel og et sintringshjelpemiddel.

 

Blandingen leveres tørr eller nesten tørr. Ingenting legges til på arbeidsplassen: Materialet komprimeres direkte med håndverktøy eller pneumatiske stampere til laget er tett, deretter varmes opp og sintres i bruk.

 

Etter den første oppvarmingen danner det komprimerte laget en periklase-magnesia-krom spinellstruktur. Den strukturen er hele poenget med produktet: det er det som bærer vedvarende kontakt med sterkt basisk slagg sammen med mekanisk slitasje.

 

Karakterkjemi, graderingsstørrelse og oppskrift justeres til ovnen, foringssonen og målkampanjens levetid etter en teknisk gjennomgang med våre ingeniører.

 

 

1. Tett etter stamping - grunt slagginntrengning

Ramping komprimerer laget til en lavere porøsitet enn den samme kjemien når når det støpes. Periklase – spinellmatrisen er også dårlig fuktet av basisk slagg. Mot en magnesia-krom støpbar med sammenlignbar kjemi lar det rammede laget slagg trenge mindre dypt inn, slik at arbeidsflaten eroderer i stedet for å bli ødelagt bakfra.

 

2. Volumstabilitet under belastning

Ildfasthet under belastning starter ved 1450 grader (0,2 MPa) over hele graderingsområdet. Under langvarig belastning sveller ikke foringen eller kryper inn i arbeidsrommet, så ovnens geometri og klaring beholdes.

 

3. Motstand mot vask og slag

Den komprimerte, sammenlåste kornstrukturen motstår den slitende virkningen av å bevege smeltet metall, slagg og ladning - slitasjemodusen som fjerner foringer i vasker og omformerbunner.

 

4. Tåler termisk sykling

Start-stopp-drift, tapping og lading gjentatte ganger utvider og trekker sammen foringen. Den rammede strukturen absorberer denne bevegelsen i stedet for å utvikle gjennomgående sprekker som er typiske for en stiv mursteinsbekledning i samme sone.

 

5. Nesten ikke noe gratis vann - sikrere uttørking

Fordi blandingen leveres tørr eller nesten tørr, er det lite fritt vann som kan blinke under oppvarming. Tykke seksjoner kan tørkes uten fare for dampsplitting som et støpegods med samme tykkelse bærer, og tørketiden blir kortere.

 

 

Ikke-jernholdig metallurgi - primær anvendelse

Kobber-, nikkel- og blysmelting: hurtigsmelteovnsavsetninger og slaggledning, omformerbunn og -vegger, slaggfyringsovn, sjaktovnsherdforing, slagghakk og matt-/slaggvaskere.

 

Jern og stål

AOD- og VOD-omformerbunner, øseslaggledning, ildstedbunn i elektrisk lysbueovn og kraftig eroderte banker, tappetuter og løpere.

 

Ovnsbunn - AOD / VOD, kobberomformere, nedsenkede lysbueovner

En bunn ser statisk smelting og slagg for hele kampanjen pluss metallbevegelse ved hvert trykk. Et tett lag med lav porøsitet motstår slaggpenetrering og kryp, som holder smelten borte fra skallet (utbruddsscenarioet) og forlenger bunnkampanjens levetid.

 

Slagglinjer - øser og ikke-jernholdige smelteovner

Slagglinjen er den eneste sonen under kontinuerlig slaggangrep. Den spinellbærende strukturen med lav porøsitet reduserer korrosjonshastigheten, som er det som avgjør om resten av foringen overlever slagglinjen eller ikke.

 

Slaggehakk og smeltevasker

Her er feilmodusen utvasking og støt, ikke kjemisk angrep. En rammet monolittisk foring har ingen mursteinskjøter som kan åpnes opp, og lokaliserte skader kan kuttes ned og rammes på nytt i lag uten en fullstendig ombygging - reparasjonsstoppene forblir korte.

 

 

Punkt	MC-65	MC-60	MC-55	Enhet
MgO, min	65	60	55	%
Cr203, min	12	16	18	%
SiO2, maks	3.0	2.5	2.0	%
Bulkdensitet, 110 grader tørket	Større enn eller lik 2,65	Større enn eller lik 2,70	Større enn eller lik 2,80	g/cm³
Ildfasthet under belastning, 0,2 MPa	Større enn eller lik 1450	Større enn eller lik 1500	Større enn eller lik 1550	grad
Maksimal driftstemperatur	1650	1700	1750	grad

 

Hvordan lese karaktertabellen

 

Innenfor dette området øker heving av Cr₂O3 bulkdensitet og ildfasthet under belastning, og forbedrer motstanden mot basisk slagg - til en høyere råvarekostnad. I praksis: MC-55 / MC-60 gå til slagglinje- og badesoner der korrosjon avgjør kampanjen; MC-65 går til bunn- og reservesoner der lasten er mekanisk og kostnaden per tonn betyr mer.

 

Verdiene ovenfor er typiske verdier for den brente og tørkede foringen, ikke garanterte minimumsverdier. Garantiverdier, prøvetakingsplan og teststandarder er fastsatt i den tekniske avtalen for hver ordre.

 

 

Leveringsskjema

Leveres tørt, klar til ram. Maksimal kornstørrelse og graderingskurve settes per sone og per seksjonstykkelse og bekreftes på bestillingsstadiet.

 

Emballasje

Standardalternativer: 25 kg vevde poser, deretter lastet inn i 1000 kg FIBC (jumbo bag) for sjøfrakt. Alternative pakkemetoder kan forhandles.

 

Prøver og MOQ

Prøveantall og minimumsbestillingsantall bekreftes fra sak til sak med vårt salgsteam, avhengig av klasse og destinasjon.

 

Egendefinerte karakterer

For en skreddersydd formulering, oppgi: ovnstype, foringssone, arbeidstemperatur, dominerende feilmekanisme, gjeldende foringsmateriale og målkampanjelevetid. Våre ingeniører gjennomgår disse og foreslår en karakter med testdata.

 

Kvalitetsdokumentasjon

Hvert parti kontrolleres for kjemisk sammensetning og viktige fysiske egenskaper før forsendelse, og en testrapport følger med varene. Tredjepartsbefaring ved lasting kan arrangeres der kontrakten krever det.

 

Del utstyrstype, brukssone, arbeidsforhold, nødvendige dimensjoner og årlig/engangsmengde. ZINFON kan gjennomgå informasjonen og anbefale en passende karakter for tilbud.

 

 

Populære tags: magnesia-krom rammemasse, Kina magnesia-krom rammemasse produsenter, leverandører, fabrikk